![无泵水幕喷漆房 喷漆房烤漆房 喷漆房led防爆灯 喷漆房隐患排查记录表 通风系统 污水喷漆房 喷漆房水幕出水设计 简易喷漆房制作 喷漆房安全管理制度 无泵水旋喷漆房 水幕喷漆房视频 喷漆房安全操作规]()
-
价格面议
- 产品简介：喷漆房结构及设计方法
一、 概述
喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业*环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾**，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。
喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。一般喷漆房的设计参数要求如下：
1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施，隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。
2、空气流量：一般情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m。
3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。一般修理厂使用的*棉有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米*细小灰尘应小于5颗。
4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门*装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。
5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。
6、噪声：噪音不大于75dB。
综上所述，喷漆房的设计要点是：1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、照明布局合理。5、漆雾的净化方法合理，不能将污染严重的气体排向大气。此外设计时要考虑消除静电；选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。还必须符合我国的相关法律法规。如GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。
二、设计方法
1、喷漆房室体
喷漆房的室体是用来把过喷的漆雾限制在其范围内，再由通风装置使漆雾沿一定的流动方向流至过滤装置进行处理。室体一般由动压室、静压室和喷漆房体等组成。从供风系统送来的风进入动压室，使气流和气压分布均匀，再经动压室下部的袋式过滤器进入静压室。使静压室的气流分布*均匀。在静压室与喷漆房体之间有整体的支承框架，在它上面铺上无纺布过滤层。风经过这一过滤层流向喷漆间内*均匀。喷漆房体一侧采用钢化玻璃窗和壁板封闭，室体外侧安装日光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射操作区域，操作区域外侧设置带自动关闭器的门。另一侧采用壁板封闭，壁板上设检修门。
喷漆室室体尺寸是根据喷涂件尺寸确定的，设工件长×宽×高=l×b×h, 且室内只有一个工作台，则
喷漆室内部长度 ,( 为工件端面至室体端墙内面距离，m)
喷漆室内部宽度 ,( 为工件侧边至室体侧墙内面距离，m)
喷漆室内部高度 ,( 为工件*面至室体均压顶棚底面距离，m)
2、送风系统
送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空气的设备。送风量取决于喷漆房内风速的大小、喷漆房的大小，温度、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。喷漆房典型的空调送风系统：防鸟栅栏（进风口）→吸风调节百叶窗→预（初）过滤器→预加热器→水洗段及挡水板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶窗。根据用户的不同需求，空调送风系统可有以上不同段组成。它们安装在一个通道式的一般为镀锌钢板制做的室体内。由于风量较大，只具备加热升温的功能，因夏季降温耗能量及投资大，一般不设降温装置，不具备降温的功能。加热热源为热水、蒸汽、电、燃油、导热油、天然气等。在北方冬季，室外气温降到－20℃以下场合，在吸风口可安装天然气燃烧喷嘴，直接加热，在风沙大的地区在引风口可增设砂过滤器。在南方，绿化环境好、风沙少和湿度高的场合，为节省投资，可省掉水洗段。水洗段的水槽，壁板采用不锈钢板制成，供应的水质要好。在过滤器的前后一般安有压差计，当压差达到一定值时就应更换过滤元件。过滤元件采用无纺布过滤材料制成。一般都从厂房外吸风，吸风口选择在强风时砂尘少的场所，离喷漆房排风口远一点或在其风向上侧处，吸风口应安装金属网或栅栏，以防止吸入鸟类。为防止风机的噪声传入喷漆房，在风机后的风道应安消声器。
风机大小根据喷漆室大小及换气次数确定其单位小时的送风量为喷漆室单位小时换气次数与室内体积之积。温、湿度和除尘程度取决于所喷涂料的品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。
3、排风系统
对于干式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求而定，但排风系统是必须设置的。排风系统由排风风机及风管等组成。排风风机可选用轴流风机、离心风机，排风量小于送风量，以保证喷漆房内为微正压。排风系统多采用漆房侧面或下部抽风的形式，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置或是漆房下部，排风机必须选用防爆型风机。
排风机风压的选择：漆雾过滤层一般采用60mm的玻璃纤维过滤网，背部出风侧用钢板网支撑。对于这种常用的玻璃纤维过滤网，它的较终压损通常在250pa< 左右，再加之通风管路的沿程阻力和局部阻力，整个排风系统和漆雾过滤层的总风阻在400~500pa 范围以内。
排风机风量的选择：由于干式喷漆房多选用手工喷漆，排风断面风速要求为0.5~0.6m，照度为400-500lx。排风量：
Q=∑(SixVi)
式中：Q———需要的排风量，m3
Vi=———排风断面风速，m3；
Si=———排风断面面积，m2。
由此可以看出，干式喷漆房排风系统的所需风量较大，而风压较小，因此只要保证排风量足够大就基本能满足生产时对漆雾的控制要求。】
4、漆雾捕集系统
漆雾捕集系统分为干式和湿式两大类。
干式漆雾捕集系统采用过滤网对漆雾进行捕集，滤网型过滤器也称为捕捉器，其结构是把玻璃纤维或纸质纤维制成的滤网固定在框架两面，成为垫状。过滤器两面的网目不同，吸入面的目数较大。滤网型过滤器的特点是不仅能捕集带有粘性的涂料颗粒，而且也能捕集失去粘性的涂料颗粒。随着捕集漆雾量的增加，滤网的孔目会被阻塞，影响过滤效果，这时需要更换新网，失去作用的滤网烧掉废弃即可，处理简单。
湿式漆雾捕集系统有淌水、喷淋式、水帘式装置。淌水装置亦称瀑布装置，是喷漆房*级漆雾过滤装置，设置在喷漆房的漆雾清理室的正前面，可分为喷射和溢流等形式。喷淋式装置是用喷射的水滴来清洗漆雾，由清洗室壳体和喷水系统组成，清洗室壳体为钢结构，其长度为喷漆房的长度，为满足喷洗的要求，壳体内用钢板隔成几个区间，喷水系统是清洗漆雾的主要部分，在清洗室壳体内，每排喷嘴用挡板隔开，使气流曲折流动，进行多级清洗。喷淋式装置容易堵塞，清理工作量大，可单独用于喷淋式喷漆房，在用于水帘式喷漆房时，与淌水装置合并使用效果较好。水帘式装置是用密实的水帘来清洗漆雾，同喷淋式相比较，结构简单，不需要喷嘴和管道，从根本上消除了堵塞，水帘式装置有多级水帘和蜗形水帘两种结构。水帘式装置是在几块活动悬挂的金属板上部设置溢流槽，使水溢流在水帘板上，以形成密实的水膜，并在水槽吸风口处形成一道水帘。干式过滤方式不使用水，没有废水的产生，运行费用底，所要求的风量和风压小，涂料损耗少。但这种方式过滤漆雾不，设备污染严重，着火的危险性大。湿式过滤方式有废水产生，需要另外设置废水处理系统。另外，湿式过滤方式所要求的风机风压较高，从而增大了涂料的消耗。
5、供水系统（湿式）
供水系统由水泵、管路等组成。喷漆房的供水量可按下式计算：
Gw=Q?у?e
式中 Gw——喷漆房总供水量（kg/h）
Q——喷漆房的排风量（m3/h）..
у——含漆雾空气重量（kg/m3）,
一般取у=1.2
е——水空比，一般取е= 1.6～2.5
6、 漆泥处理系统（湿式）
漆泥处理有两种方式：一种是直接在喷漆房的水槽内处理，另一种是设置循环水池。往喷漆房的水槽内或循环水池中加入絮凝剂，使水中的漆滴相互凝聚，人工打捞漆渣后的水循环使用。含漆雾废水定期排放至废水处理站进行处理。
7、电器控制系统
目前大多数涂装生产线上的电器设备仍用PLC控制，但相当一部分已在使用PC机作显示和监测之用，逐步地将过渡到全部用PC机代替PLC，这样处理能力大大提高，用户界面友好。新的电器柜控制柜面板上已经没有一排排的按钮了。
8、喷漆房集中输、调漆系统
喷漆房集中输、调漆系统一般由加料系统、液位控制系统、搅拌系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电控系统等组成。
8.1 加料系统
加料系统的作用是向喷漆室的输漆系统补加涂料，通常由输漆罐、调漆罐、气动隔膜泵、虹吸管和加料过滤器等组成。
（1）气动隔膜泵
气动隔膜泵的作用是输送涂料。由于气动隔膜泵具有成本低、能源消耗少的优点，因此在加料系统中被大量使用。
（2）加料过滤器
加料过滤器的作用是除去涂料中的杂质。可以单独在加料前设置加料过滤器（大多采用滤芯式过滤器），溶剂型漆一般采用这种过滤方式；也可以不单独设置加料过滤器，而是通过三通与回漆过滤器共用的方式对加料进行过滤，水性漆一般采用这种过滤方式。
8.2 液位控制系统
液位控制系统的作用是控制输漆罐和调漆罐中涂料的液位，有浮球式液位控制器和超声波液位控制器。
（1）浮球式液位控制器
浮球式液位控制器依据机械原理对涂料液位进行控制。这种液位控制方式容易受到搅拌器搅动涂料时造成液位波动的影响，所以控制精度不高。
（2）超声波液位控制器
超声波液位控制器通过传感器控制液位。该系统通常与输漆罐和调漆罐的液位压力控制系统连锁，具有控制输漆罐和调漆罐的加料、搅拌速度和液位报警等功能。
8.3 搅拌系统
为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定，减少对金属漆和珠光漆的剪切力，在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器，该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度。可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速，使搅拌器工作在合理的转速范围内。
为保证良好的搅拌效果，必须注意以下几点。
a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角，因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。
b.搅拌速度应适当。搅拌速度过快，会对油漆造成过度剪切而有损油漆的性能，涂装时容易产生色差和流挂等缺陷；搅拌速度过慢，则会造成油漆沉淀，影响油漆的均匀性。因此，在设计输、调漆系统时，往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统、搅拌桨的结构和尺寸，从而达到较佳的搅拌效果。搅拌桨的结构按其功能分为3种：a.低剪切、高流量；b.低压、低流量；c.高剪切、低流量。具体喷漆房结构见图1。在保证涂料混合均匀、不沉淀的前提下，应尽量降低搅拌桨的转速，以减少对油漆的剪切力。...
-
宁波安诺恒环保科技发展有限公司
2022-06-04
![喷漆房安全管理制度 无泵水旋喷漆房 喷漆废气处理优势: *治理 | 成本低 | ** 喷漆废气处理找金瑞，*的漆雾处理，废气处理，废气治理等]()
-
价格面议
- 产品简介：喷漆房结构及设计方法
一、 概述
喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业*环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾**，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。
喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。一般喷漆房的设计参数要求如下：
1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施，隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。
2、空气流量：一般情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m。
3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。一般修理厂使用的*棉有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米*细小灰尘应小于5颗。
4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门*装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。
5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。
6、噪声：噪音不大于75dB。
综上所述，喷漆房的设计要点是：1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、照明布局合理。5、漆雾的净化方法合理，不能将污染严重的气体排向大气。此外设计时要考虑消除静电；选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。还必须符合我国的相关法律法规。如GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。
二、设计方法
1、喷漆房室体
喷漆房的室体是用来把过喷的漆雾限制在其范围内，再由通风装置使漆雾沿一定的流动方向流至过滤装置进行处理。室体一般由动压室、静压室和喷漆房体等组成。从供风系统送来的风进入动压室，使气流和气压分布均匀，再经动压室下部的袋式过滤器进入静压室。使静压室的气流分布*均匀。在静压室与喷漆房体之间有整体的支承框架，在它上面铺上无纺布过滤层。风经过这一过滤层流向喷漆间内*均匀。喷漆房体一侧采用钢化玻璃窗和壁板封闭，室体外侧安装日光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射操作区域，操作区域外侧设置带自动关闭器的门。另一侧采用壁板封闭，壁板上设检修门。
喷漆室室体尺寸是根据喷涂件尺寸确定的，设工件长×宽×高=l×b×h, 且室内只有一个工作台，则
喷漆室内部长度 ,( 为工件端面至室体端墙内面距离，m)
喷漆室内部宽度 ,( 为工件侧边至室体侧墙内面距离，m)
喷漆室内部高度 ,( 为工件*面至室体均压顶棚底面距离，m)
2、送风系统
送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空气的设备。送风量取决于喷漆房内风速的大小、喷漆房的大小，温度、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。喷漆房典型的空调送风系统：防鸟栅栏（进风口）→吸风调节百叶窗→预（初）过滤器→预加热器→水洗段及挡水板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶窗。根据用户的不同需求，空调送风系统可有以上不同段组成。它们安装在一个通道式的一般为镀锌钢板制做的室体内。由于风量较大，只具备加热升温的功能，因夏季降温耗能量及投资大，一般不设降温装置，不具备降温的功能。加热热源为热水、蒸汽、电、燃油、导热油、天然气等。在北方冬季，室外气温降到－20℃以下场合，在吸风口可安装天然气燃烧喷嘴，直接加热，在风沙大的地区在引风口可增设砂过滤器。在南方，绿化环境好、风沙少和湿度高的场合，为节省投资，可省掉水洗段。水洗段的水槽，壁板采用不锈钢板制成，供应的水质要好。在过滤器的前后一般安有压差计，当压差达到一定值时就应更换过滤元件。过滤元件采用无纺布过滤材料制成。一般都从厂房外吸风，吸风口选择在强风时砂尘少的场所，离喷漆房排风口远一点或在其风向上侧处，吸风口应安装金属网或栅栏，以防止吸入鸟类。为防止风机的噪声传入喷漆房，在风机后的风道应安消声器。
风机大小根据喷漆室大小及换气次数确定其单位小时的送风量为喷漆室单位小时换气次数与室内体积之积。温、湿度和除尘程度取决于所喷涂料的品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。
3、排风系统
对于干式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求而定，但排风系统是必须设置的。排风系统由排风风机及风管等组成。排风风机可选用轴流风机、离心风机，排风量小于送风量，以保证喷漆房内为微正压。排风系统多采用漆房侧面或下部抽风的形式，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置或是漆房下部，排风机必须选用防爆型风机。
排风机风压的选择：漆雾过滤层一般采用60mm的玻璃纤维过滤网，背部出风侧用钢板网支撑。对于这种常用的玻璃纤维过滤网，它的较终压损通常在250pa< 左右，再加之通风管路的沿程阻力和局部阻力，整个排风系统和漆雾过滤层的总风阻在400~500pa 范围以内。
排风机风量的选择：由于干式喷漆房多选用手工喷漆，排风断面风速要求为0.5~0.6m，照度为400-500lx。排风量：
Q=∑(SixVi)
式中：Q———需要的排风量，m3
Vi=———排风断面风速，m3；
Si=———排风断面面积，m2。
由此可以看出，干式喷漆房排风系统的所需风量较大，而风压较小，因此只要保证排风量足够大就基本能满足生产时对漆雾的控制要求。】
4、漆雾捕集系统
漆雾捕集系统分为干式和湿式两大类。
干式漆雾捕集系统采用过滤网对漆雾进行捕集，滤网型过滤器也称为捕捉器，其结构是把玻璃纤维或纸质纤维制成的滤网固定在框架两面，成为垫状。过滤器两面的网目不同，吸入面的目数较大。滤网型过滤器的特点是不仅能捕集带有粘性的涂料颗粒，而且也能捕集失去粘性的涂料颗粒。随着捕集漆雾量的增加，滤网的孔目会被阻塞，影响过滤效果，这时需要更换新网，失去作用的滤网烧掉废弃即可，处理简单。
湿式漆雾捕集系统有淌水、喷淋式、水帘式装置。淌水装置亦称瀑布装置，是喷漆房*级漆雾过滤装置，设置在喷漆房的漆雾清理室的正前面，可分为喷射和溢流等形式。喷淋式装置是用喷射的水滴来清洗漆雾，由清洗室壳体和喷水系统组成，清洗室壳体为钢结构，其长度为喷漆房的长度，为满足喷洗的要求，壳体内用钢板隔成几个区间，喷水系统是清洗漆雾的主要部分，在清洗室壳体内，每排喷嘴用挡板隔开，使气流曲折流动，进行多级清洗。喷淋式装置容易堵塞，清理工作量大，可单独用于喷淋式喷漆房，在用于水帘式喷漆房时，与淌水装置合并使用效果较好。水帘式装置是用密实的水帘来清洗漆雾，同喷淋式相比较，结构简单，不需要喷嘴和管道，从根本上消除了堵塞，水帘式装置有多级水帘和蜗形水帘两种结构。水帘式装置是在几块活动悬挂的金属板上部设置溢流槽，使水溢流在水帘板上，以形成密实的水膜，并在水槽吸风口处形成一道水帘。干式过滤方式不使用水，没有废水的产生，运行费用底，所要求的风量和风压小，涂料损耗少。但这种方式过滤漆雾不，设备污染严重，着火的危险性大。湿式过滤方式有废水产生，需要另外设置废水处理系统。另外，湿式过滤方式所要求的风机风压较高，从而增大了涂料的消耗。
5、供水系统（湿式）
供水系统由水泵、管路等组成。喷漆房的供水量可按下式计算：
Gw=Q?у?e
式中 Gw——喷漆房总供水量（kg/h）
Q——喷漆房的排风量（m3/h）..
у——含漆雾空气重量（kg/m3）,
一般取у=1.2
е——水空比，一般取е= 1.6～2.5
6、 漆泥处理系统（湿式）
漆泥处理有两种方式：一种是直接在喷漆房的水槽内处理，另一种是设置循环水池。往喷漆房的水槽内或循环水池中加入絮凝剂，使水中的漆滴相互凝聚，人工打捞漆渣后的水循环使用。含漆雾废水定期排放至废水处理站进行处理。
7、电器控制系统
目前大多数涂装生产线上的电器设备仍用PLC控制，但相当一部分已在使用PC机作显示和监测之用，逐步地将过渡到全部用PC机代替PLC，这样处理能力大大提高，用户界面友好。新的电器柜控制柜面板上已经没有一排排的按钮了。
8、喷漆房集中输、调漆系统
喷漆房集中输、调漆系统一般由加料系统、液位控制系统、搅拌系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电控系统等组成。
8.1 加料系统
加料系统的作用是向喷漆室的输漆系统补加涂料，通常由输漆罐、调漆罐、气动隔膜泵、虹吸管和加料过滤器等组成。
（1）气动隔膜泵
气动隔膜泵的作用是输送涂料。由于气动隔膜泵具有成本低、能源消耗少的优点，因此在加料系统中被大量使用。
（2）加料过滤器
加料过滤器的作用是除去涂料中的杂质。可以单独在加料前设置加料过滤器（大多采用滤芯式过滤器），溶剂型漆一般采用这种过滤方式；也可以不单独设置加料过滤器，而是通过三通与回漆过滤器共用的方式对加料进行过滤，水性漆一般采用这种过滤方式。
8.2 液位控制系统
液位控制系统的作用是控制输漆罐和调漆罐中涂料的液位，有浮球式液位控制器和超声波液位控制器。
（1）浮球式液位控制器
浮球式液位控制器依据机械原理对涂料液位进行控制。这种液位控制方式容易受到搅拌器搅动涂料时造成液位波动的影响，所以控制精度不高。
（2）超声波液位控制器
超声波液位控制器通过传感器控制液位。该系统通常与输漆罐和调漆罐的液位压力控制系统连锁，具有控制输漆罐和调漆罐的加料、搅拌速度和液位报警等功能。
8.3 搅拌系统
为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定，减少对金属漆和珠光漆的剪切力，在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器，该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度。可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速，使搅拌器工作在合理的转速范围内。
为保证良好的搅拌效果，必须注意以下几点。
a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角，因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。
b.搅拌速度应适当。搅拌速度过快，会对油漆造成过度剪切而有损油漆的性能，涂装时容易产生色差和流挂等缺陷；搅拌速度过慢，则会造成油漆沉淀，影响油漆的均匀性。因此，在设计输、调漆系统时，往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统、搅拌桨的结构和尺寸，从而达到较佳的搅拌效果。搅拌桨的结构按其功能分为3种：a.低剪切、高流量；b.低压、低流量；c.高剪切、低流量。具体喷漆房结构见图1。在保证涂料混合均匀、不沉淀的前提下，应尽量降低搅拌桨的转速，以减少对油漆的剪切力。...
-
宁波安诺恒环保科技发展有限公司
2022-06-04
![无尘喷漆房结构 紫外线无尘喷漆房 无尘喷漆房设备 无尘喷漆房过滤棉 喷漆废气处理，想要*的喷漆废气处理－喷漆废气处理设备 喷漆废气处理优势: *治理 | 成本低 | ** 喷漆废气处理]()
-
价格面议
- 产品简介：喷漆房结构及设计方法
一、 概述
喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业*环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾**，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。
喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。一般喷漆房的设计参数要求如下：
1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施，隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。
2、空气流量：一般情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m。
3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。一般修理厂使用的*棉有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米*细小灰尘应小于5颗。
4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门*装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。
5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。
6、噪声：噪音不大于75dB。
综上所述，喷漆房的设计要点是：1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、照明布局合理。5、漆雾的净化方法合理，不能将污染严重的气体排向大气。此外设计时要考虑消除静电；选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。还必须符合我国的相关法律法规。如GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。
二、设计方法
1、喷漆房室体
喷漆房的室体是用来把过喷的漆雾限制在其范围内，再由通风装置使漆雾沿一定的流动方向流至过滤装置进行处理。室体一般由动压室、静压室和喷漆房体等组成。从供风系统送来的风进入动压室，使气流和气压分布均匀，再经动压室下部的袋式过滤器进入静压室。使静压室的气流分布*均匀。在静压室与喷漆房体之间有整体的支承框架，在它上面铺上无纺布过滤层。风经过这一过滤层流向喷漆间内*均匀。喷漆房体一侧采用钢化玻璃窗和壁板封闭，室体外侧安装日光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射操作区域，操作区域外侧设置带自动关闭器的门。另一侧采用壁板封闭，壁板上设检修门。
喷漆室室体尺寸是根据喷涂件尺寸确定的，设工件长×宽×高=l×b×h, 且室内只有一个工作台，则
喷漆室内部长度 ,( 为工件端面至室体端墙内面距离，m)
喷漆室内部宽度 ,( 为工件侧边至室体侧墙内面距离，m)
喷漆室内部高度 ,( 为工件*面至室体均压顶棚底面距离，m)
2、送风系统
送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空气的设备。送风量取决于喷漆房内风速的大小、喷漆房的大小，温度、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。喷漆房典型的空调送风系统：防鸟栅栏（进风口）→吸风调节百叶窗→预（初）过滤器→预加热器→水洗段及挡水板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶窗。根据用户的不同需求，空调送风系统可有以上不同段组成。它们安装在一个通道式的一般为镀锌钢板制做的室体内。由于风量较大，只具备加热升温的功能，因夏季降温耗能量及投资大，一般不设降温装置，不具备降温的功能。加热热源为热水、蒸汽、电、燃油、导热油、天然气等。在北方冬季，室外气温降到－20℃以下场合，在吸风口可安装天然气燃烧喷嘴，直接加热，在风沙大的地区在引风口可增设砂过滤器。在南方，绿化环境好、风沙少和湿度高的场合，为节省投资，可省掉水洗段。水洗段的水槽，壁板采用不锈钢板制成，供应的水质要好。在过滤器的前后一般安有压差计，当压差达到一定值时就应更换过滤元件。过滤元件采用无纺布过滤材料制成。一般都从厂房外吸风，吸风口选择在强风时砂尘少的场所，离喷漆房排风口远一点或在其风向上侧处，吸风口应安装金属网或栅栏，以防止吸入鸟类。为防止风机的噪声传入喷漆房，在风机后的风道应安消声器。
风机大小根据喷漆室大小及换气次数确定其单位小时的送风量为喷漆室单位小时换气次数与室内体积之积。温、湿度和除尘程度取决于所喷涂料的品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。
3、排风系统
对于干式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求而定，但排风系统是必须设置的。排风系统由排风风机及风管等组成。排风风机可选用轴流风机、离心风机，排风量小于送风量，以保证喷漆房内为微正压。排风系统多采用漆房侧面或下部抽风的形式，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置或是漆房下部，排风机必须选用防爆型风机。
排风机风压的选择：漆雾过滤层一般采用60mm的玻璃纤维过滤网，背部出风侧用钢板网支撑。对于这种常用的玻璃纤维过滤网，它的较终压损通常在250pa< 左右，再加之通风管路的沿程阻力和局部阻力，整个排风系统和漆雾过滤层的总风阻在400~500pa 范围以内。
排风机风量的选择：由于干式喷漆房多选用手工喷漆，排风断面风速要求为0.5~0.6m，照度为400-500lx。排风量：
Q=∑(SixVi)
式中：Q———需要的排风量，m3
Vi=———排风断面风速，m3；
Si=———排风断面面积，m2。
由此可以看出，干式喷漆房排风系统的所需风量较大，而风压较小，因此只要保证排风量足够大就基本能满足生产时对漆雾的控制要求。】
4、漆雾捕集系统
漆雾捕集系统分为干式和湿式两大类。
干式漆雾捕集系统采用过滤网对漆雾进行捕集，滤网型过滤器也称为捕捉器，其结构是把玻璃纤维或纸质纤维制成的滤网固定在框架两面，成为垫状。过滤器两面的网目不同，吸入面的目数较大。滤网型过滤器的特点是不仅能捕集带有粘性的涂料颗粒，而且也能捕集失去粘性的涂料颗粒。随着捕集漆雾量的增加，滤网的孔目会被阻塞，影响过滤效果，这时需要更换新网，失去作用的滤网烧掉废弃即可，处理简单。
湿式漆雾捕集系统有淌水、喷淋式、水帘式装置。淌水装置亦称瀑布装置，是喷漆房*级漆雾过滤装置，设置在喷漆房的漆雾清理室的正前面，可分为喷射和溢流等形式。喷淋式装置是用喷射的水滴来清洗漆雾，由清洗室壳体和喷水系统组成，清洗室壳体为钢结构，其长度为喷漆房的长度，为满足喷洗的要求，壳体内用钢板隔成几个区间，喷水系统是清洗漆雾的主要部分，在清洗室壳体内，每排喷嘴用挡板隔开，使气流曲折流动，进行多级清洗。喷淋式装置容易堵塞，清理工作量大，可单独用于喷淋式喷漆房，在用于水帘式喷漆房时，与淌水装置合并使用效果较好。水帘式装置是用密实的水帘来清洗漆雾，同喷淋式相比较，结构简单，不需要喷嘴和管道，从根本上消除了堵塞，水帘式装置有多级水帘和蜗形水帘两种结构。水帘式装置是在几块活动悬挂的金属板上部设置溢流槽，使水溢流在水帘板上，以形成密实的水膜，并在水槽吸风口处形成一道水帘。干式过滤方式不使用水，没有废水的产生，运行费用底，所要求的风量和风压小，涂料损耗少。但这种方式过滤漆雾不，设备污染严重，着火的危险性大。湿式过滤方式有废水产生，需要另外设置废水处理系统。另外，湿式过滤方式所要求的风机风压较高，从而增大了涂料的消耗。
5、供水系统（湿式）
供水系统由水泵、管路等组成。喷漆房的供水量可按下式计算：
Gw=Q?у?e
式中 Gw——喷漆房总供水量（kg/h）
Q——喷漆房的排风量（m3/h）..
у——含漆雾空气重量（kg/m3）,
一般取у=1.2
е——水空比，一般取е= 1.6～2.5
6、 漆泥处理系统（湿式）
漆泥处理有两种方式：一种是直接在喷漆房的水槽内处理，另一种是设置循环水池。往喷漆房的水槽内或循环水池中加入絮凝剂，使水中的漆滴相互凝聚，人工打捞漆渣后的水循环使用。含漆雾废水定期排放至废水处理站进行处理。
7、电器控制系统
目前大多数涂装生产线上的电器设备仍用PLC控制，但相当一部分已在使用PC机作显示和监测之用，逐步地将过渡到全部用PC机代替PLC，这样处理能力大大提高，用户界面友好。新的电器柜控制柜面板上已经没有一排排的按钮了。
8、喷漆房集中输、调漆系统
喷漆房集中输、调漆系统一般由加料系统、液位控制系统、搅拌系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电控系统等组成。
8.1 加料系统
加料系统的作用是向喷漆室的输漆系统补加涂料，通常由输漆罐、调漆罐、气动隔膜泵、虹吸管和加料过滤器等组成。
（1）气动隔膜泵
气动隔膜泵的作用是输送涂料。由于气动隔膜泵具有成本低、能源消耗少的优点，因此在加料系统中被大量使用。
（2）加料过滤器
加料过滤器的作用是除去涂料中的杂质。可以单独在加料前设置加料过滤器（大多采用滤芯式过滤器），溶剂型漆一般采用这种过滤方式；也可以不单独设置加料过滤器，而是通过三通与回漆过滤器共用的方式对加料进行过滤，水性漆一般采用这种过滤方式。
8.2 液位控制系统
液位控制系统的作用是控制输漆罐和调漆罐中涂料的液位，有浮球式液位控制器和超声波液位控制器。
（1）浮球式液位控制器
浮球式液位控制器依据机械原理对涂料液位进行控制。这种液位控制方式容易受到搅拌器搅动涂料时造成液位波动的影响，所以控制精度不高。
（2）超声波液位控制器
超声波液位控制器通过传感器控制液位。该系统通常与输漆罐和调漆罐的液位压力控制系统连锁，具有控制输漆罐和调漆罐的加料、搅拌速度和液位报警等功能。
8.3 搅拌系统
为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定，减少对金属漆和珠光漆的剪切力，在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器，该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度。可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速，使搅拌器工作在合理的转速范围内。
为保证良好的搅拌效果，必须注意以下几点。
a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角，因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。
b.搅拌速度应适当。搅拌速度过快，会对油漆造成过度剪切而有损油漆的性能，涂装时容易产生色差和流挂等缺陷；搅拌速度过慢，则会造成油漆沉淀，影响油漆的均匀性。因此，在设计输、调漆系统时，往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统、搅拌桨的结构和尺寸，从而达到较佳的搅拌效果。搅拌桨的结构按其功能分为3种：a.低剪切、高流量；b.低压、低流量；c.高剪切、低流量。具体喷漆房结构见图1。在保证涂料混合均匀、不沉淀的前提下，应尽量降低搅拌桨的转速，以减少对油漆的剪切力。...
-
宁波安诺恒环保科技发展有限公司
2022-06-04
![水帘喷漆室优势: 宁波安诺恒*设计制造大型无尘喷漆房 无尘喷漆房工作原理 全压式无尘喷漆房 设计依据 注意事项 水幕喷漆房,家具喷漆房,环保喷漆房,水淋喷漆房,无尘喷漆房 无尘喷漆房结构]()
-
价格面议
- 产品简介：喷漆房结构及设计方法
一、 概述
喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业*环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾**，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。
喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。一般喷漆房的设计参数要求如下：
1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施，隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。
2、空气流量：一般情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m。
3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。一般修理厂使用的*棉有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米*细小灰尘应小于5颗。
4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门*装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。
5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。
6、噪声：噪音不大于75dB。
综上所述，喷漆房的设计要点是：1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、照明布局合理。5、漆雾的净化方法合理，不能将污染严重的气体排向大气。此外设计时要考虑消除静电；选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。还必须符合我国的相关法律法规。如GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。
二、设计方法
1、喷漆房室体
喷漆房的室体是用来把过喷的漆雾限制在其范围内，再由通风装置使漆雾沿一定的流动方向流至过滤装置进行处理。室体一般由动压室、静压室和喷漆房体等组成。从供风系统送来的风进入动压室，使气流和气压分布均匀，再经动压室下部的袋式过滤器进入静压室。使静压室的气流分布*均匀。在静压室与喷漆房体之间有整体的支承框架，在它上面铺上无纺布过滤层。风经过这一过滤层流向喷漆间内*均匀。喷漆房体一侧采用钢化玻璃窗和壁板封闭，室体外侧安装日光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射操作区域，操作区域外侧设置带自动关闭器的门。另一侧采用壁板封闭，壁板上设检修门。
喷漆室室体尺寸是根据喷涂件尺寸确定的，设工件长×宽×高=l×b×h, 且室内只有一个工作台，则
喷漆室内部长度 ,( 为工件端面至室体端墙内面距离，m)
喷漆室内部宽度 ,( 为工件侧边至室体侧墙内面距离，m)
喷漆室内部高度 ,( 为工件*面至室体均压顶棚底面距离，m)
2、送风系统
送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空气的设备。送风量取决于喷漆房内风速的大小、喷漆房的大小，温度、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。喷漆房典型的空调送风系统：防鸟栅栏（进风口）→吸风调节百叶窗→预（初）过滤器→预加热器→水洗段及挡水板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶窗。根据用户的不同需求，空调送风系统可有以上不同段组成。它们安装在一个通道式的一般为镀锌钢板制做的室体内。由于风量较大，只具备加热升温的功能，因夏季降温耗能量及投资大，一般不设降温装置，不具备降温的功能。加热热源为热水、蒸汽、电、燃油、导热油、天然气等。在北方冬季，室外气温降到－20℃以下场合，在吸风口可安装天然气燃烧喷嘴，直接加热，在风沙大的地区在引风口可增设砂过滤器。在南方，绿化环境好、风沙少和湿度高的场合，为节省投资，可省掉水洗段。水洗段的水槽，壁板采用不锈钢板制成，供应的水质要好。在过滤器的前后一般安有压差计，当压差达到一定值时就应更换过滤元件。过滤元件采用无纺布过滤材料制成。一般都从厂房外吸风，吸风口选择在强风时砂尘少的场所，离喷漆房排风口远一点或在其风向上侧处，吸风口应安装金属网或栅栏，以防止吸入鸟类。为防止风机的噪声传入喷漆房，在风机后的风道应安消声器。
风机大小根据喷漆室大小及换气次数确定其单位小时的送风量为喷漆室单位小时换气次数与室内体积之积。温、湿度和除尘程度取决于所喷涂料的品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。
3、排风系统
对于干式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求而定，但排风系统是必须设置的。排风系统由排风风机及风管等组成。排风风机可选用轴流风机、离心风机，排风量小于送风量，以保证喷漆房内为微正压。排风系统多采用漆房侧面或下部抽风的形式，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置或是漆房下部，排风机必须选用防爆型风机。
排风机风压的选择：漆雾过滤层一般采用60mm的玻璃纤维过滤网，背部出风侧用钢板网支撑。对于这种常用的玻璃纤维过滤网，它的较终压损通常在250pa< 左右，再加之通风管路的沿程阻力和局部阻力，整个排风系统和漆雾过滤层的总风阻在400~500pa 范围以内。
排风机风量的选择：由于干式喷漆房多选用手工喷漆，排风断面风速要求为0.5~0.6m，照度为400-500lx。排风量：
Q=∑(SixVi)
式中：Q———需要的排风量，m3
Vi=———排风断面风速，m3；
Si=———排风断面面积，m2。
由此可以看出，干式喷漆房排风系统的所需风量较大，而风压较小，因此只要保证排风量足够大就基本能满足生产时对漆雾的控制要求。】
4、漆雾捕集系统
漆雾捕集系统分为干式和湿式两大类。
干式漆雾捕集系统采用过滤网对漆雾进行捕集，滤网型过滤器也称为捕捉器，其结构是把玻璃纤维或纸质纤维制成的滤网固定在框架两面，成为垫状。过滤器两面的网目不同，吸入面的目数较大。滤网型过滤器的特点是不仅能捕集带有粘性的涂料颗粒，而且也能捕集失去粘性的涂料颗粒。随着捕集漆雾量的增加，滤网的孔目会被阻塞，影响过滤效果，这时需要更换新网，失去作用的滤网烧掉废弃即可，处理简单。
湿式漆雾捕集系统有淌水、喷淋式、水帘式装置。淌水装置亦称瀑布装置，是喷漆房*级漆雾过滤装置，设置在喷漆房的漆雾清理室的正前面，可分为喷射和溢流等形式。喷淋式装置是用喷射的水滴来清洗漆雾，由清洗室壳体和喷水系统组成，清洗室壳体为钢结构，其长度为喷漆房的长度，为满足喷洗的要求，壳体内用钢板隔成几个区间，喷水系统是清洗漆雾的主要部分，在清洗室壳体内，每排喷嘴用挡板隔开，使气流曲折流动，进行多级清洗。喷淋式装置容易堵塞，清理工作量大，可单独用于喷淋式喷漆房，在用于水帘式喷漆房时，与淌水装置合并使用效果较好。水帘式装置是用密实的水帘来清洗漆雾，同喷淋式相比较，结构简单，不需要喷嘴和管道，从根本上消除了堵塞，水帘式装置有多级水帘和蜗形水帘两种结构。水帘式装置是在几块活动悬挂的金属板上部设置溢流槽，使水溢流在水帘板上，以形成密实的水膜，并在水槽吸风口处形成一道水帘。干式过滤方式不使用水，没有废水的产生，运行费用底，所要求的风量和风压小，涂料损耗少。但这种方式过滤漆雾不，设备污染严重，着火的危险性大。湿式过滤方式有废水产生，需要另外设置废水处理系统。另外，湿式过滤方式所要求的风机风压较高，从而增大了涂料的消耗。
5、供水系统（湿式）
供水系统由水泵、管路等组成。喷漆房的供水量可按下式计算：
Gw=Q?у?e
式中 Gw——喷漆房总供水量（kg/h）
Q——喷漆房的排风量（m3/h）..
у——含漆雾空气重量（kg/m3）,
一般取у=1.2
е——水空比，一般取е= 1.6～2.5
6、 漆泥处理系统（湿式）
漆泥处理有两种方式：一种是直接在喷漆房的水槽内处理，另一种是设置循环水池。往喷漆房的水槽内或循环水池中加入絮凝剂，使水中的漆滴相互凝聚，人工打捞漆渣后的水循环使用。含漆雾废水定期排放至废水处理站进行处理。
7、电器控制系统
目前大多数涂装生产线上的电器设备仍用PLC控制，但相当一部分已在使用PC机作显示和监测之用，逐步地将过渡到全部用PC机代替PLC，这样处理能力大大提高，用户界面友好。新的电器柜控制柜面板上已经没有一排排的按钮了。
8、喷漆房集中输、调漆系统
喷漆房集中输、调漆系统一般由加料系统、液位控制系统、搅拌系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电控系统等组成。
8.1 加料系统
加料系统的作用是向喷漆室的输漆系统补加涂料，通常由输漆罐、调漆罐、气动隔膜泵、虹吸管和加料过滤器等组成。
（1）气动隔膜泵
气动隔膜泵的作用是输送涂料。由于气动隔膜泵具有成本低、能源消耗少的优点，因此在加料系统中被大量使用。
（2）加料过滤器
加料过滤器的作用是除去涂料中的杂质。可以单独在加料前设置加料过滤器（大多采用滤芯式过滤器），溶剂型漆一般采用这种过滤方式；也可以不单独设置加料过滤器，而是通过三通与回漆过滤器共用的方式对加料进行过滤，水性漆一般采用这种过滤方式。
8.2 液位控制系统
液位控制系统的作用是控制输漆罐和调漆罐中涂料的液位，有浮球式液位控制器和超声波液位控制器。
（1）浮球式液位控制器
浮球式液位控制器依据机械原理对涂料液位进行控制。这种液位控制方式容易受到搅拌器搅动涂料时造成液位波动的影响，所以控制精度不高。
（2）超声波液位控制器
超声波液位控制器通过传感器控制液位。该系统通常与输漆罐和调漆罐的液位压力控制系统连锁，具有控制输漆罐和调漆罐的加料、搅拌速度和液位报警等功能。
8.3 搅拌系统
为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定，减少对金属漆和珠光漆的剪切力，在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器，该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度。可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速，使搅拌器工作在合理的转速范围内。
为保证良好的搅拌效果，必须注意以下几点。
a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角，因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。
b.搅拌速度应适当。搅拌速度过快，会对油漆造成过度剪切而有损油漆的性能，涂装时容易产生色差和流挂等缺陷；搅拌速度过慢，则会造成油漆沉淀，影响油漆的均匀性。因此，在设计输、调漆系统时，往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统、搅拌桨的结构和尺寸，从而达到较佳的搅拌效果。搅拌桨的结构按其功能分为3种：a.低剪切、高流量；b.低压、低流量；c.高剪切、低流量。具体喷漆房结构见图1。在保证涂料混合均匀、不沉淀的前提下，应尽量降低搅拌桨的转速，以减少对油漆的剪切力。...
-
宁波安诺恒环保科技发展有限公司
2022-06-04
![无尘喷漆房符合国家标准，咨询无尘喷漆房｜喷漆房 烤漆房|喷漆房, 家具无尘喷漆房 木材表干烘干木材干燥设备价格 宁波木材表干设备 宁波家具表干设备 木材家具表干设备公司 水幕喷漆房视频 喷漆房]()
-
价格面议
- 产品简介：喷漆房结构及设计方法
一、 概述
喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业*环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾**，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。
喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。一般喷漆房的设计参数要求如下：
1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施，隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。
2、空气流量：一般情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m。
3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。一般修理厂使用的*棉有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米*细小灰尘应小于5颗。
4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门*装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。
5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。
6、噪声：噪音不大于75dB。
综上所述，喷漆房的设计要点是：1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、照明布局合理。5、漆雾的净化方法合理，不能将污染严重的气体排向大气。此外设计时要考虑消除静电；选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。还必须符合我国的相关法律法规。如GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。
二、设计方法
1、喷漆房室体
喷漆房的室体是用来把过喷的漆雾限制在其范围内，再由通风装置使漆雾沿一定的流动方向流至过滤装置进行处理。室体一般由动压室、静压室和喷漆房体等组成。从供风系统送来的风进入动压室，使气流和气压分布均匀，再经动压室下部的袋式过滤器进入静压室。使静压室的气流分布*均匀。在静压室与喷漆房体之间有整体的支承框架，在它上面铺上无纺布过滤层。风经过这一过滤层流向喷漆间内*均匀。喷漆房体一侧采用钢化玻璃窗和壁板封闭，室体外侧安装日光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射操作区域，操作区域外侧设置带自动关闭器的门。另一侧采用壁板封闭，壁板上设检修门。
喷漆室室体尺寸是根据喷涂件尺寸确定的，设工件长×宽×高=l×b×h, 且室内只有一个工作台，则
喷漆室内部长度 ,( 为工件端面至室体端墙内面距离，m)
喷漆室内部宽度 ,( 为工件侧边至室体侧墙内面距离，m)
喷漆室内部高度 ,( 为工件*面至室体均压顶棚底面距离，m)
2、送风系统
送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空气的设备。送风量取决于喷漆房内风速的大小、喷漆房的大小，温度、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。喷漆房典型的空调送风系统：防鸟栅栏（进风口）→吸风调节百叶窗→预（初）过滤器→预加热器→水洗段及挡水板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶窗。根据用户的不同需求，空调送风系统可有以上不同段组成。它们安装在一个通道式的一般为镀锌钢板制做的室体内。由于风量较大，只具备加热升温的功能，因夏季降温耗能量及投资大，一般不设降温装置，不具备降温的功能。加热热源为热水、蒸汽、电、燃油、导热油、天然气等。在北方冬季，室外气温降到－20℃以下场合，在吸风口可安装天然气燃烧喷嘴，直接加热，在风沙大的地区在引风口可增设砂过滤器。在南方，绿化环境好、风沙少和湿度高的场合，为节省投资，可省掉水洗段。水洗段的水槽，壁板采用不锈钢板制成，供应的水质要好。在过滤器的前后一般安有压差计，当压差达到一定值时就应更换过滤元件。过滤元件采用无纺布过滤材料制成。一般都从厂房外吸风，吸风口选择在强风时砂尘少的场所，离喷漆房排风口远一点或在其风向上侧处，吸风口应安装金属网或栅栏，以防止吸入鸟类。为防止风机的噪声传入喷漆房，在风机后的风道应安消声器。
风机大小根据喷漆室大小及换气次数确定其单位小时的送风量为喷漆室单位小时换气次数与室内体积之积。温、湿度和除尘程度取决于所喷涂料的品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。
3、排风系统
对于干式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求而定，但排风系统是必须设置的。排风系统由排风风机及风管等组成。排风风机可选用轴流风机、离心风机，排风量小于送风量，以保证喷漆房内为微正压。排风系统多采用漆房侧面或下部抽风的形式，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置或是漆房下部，排风机必须选用防爆型风机。
排风机风压的选择：漆雾过滤层一般采用60mm的玻璃纤维过滤网，背部出风侧用钢板网支撑。对于这种常用的玻璃纤维过滤网，它的较终压损通常在250pa< 左右，再加之通风管路的沿程阻力和局部阻力，整个排风系统和漆雾过滤层的总风阻在400~500pa 范围以内。
排风机风量的选择：由于干式喷漆房多选用手工喷漆，排风断面风速要求为0.5~0.6m，照度为400-500lx。排风量：
Q=∑(SixVi)
式中：Q———需要的排风量，m3
Vi=———排风断面风速，m3；
Si=———排风断面面积，m2。
由此可以看出，干式喷漆房排风系统的所需风量较大，而风压较小，因此只要保证排风量足够大就基本能满足生产时对漆雾的控制要求。】
4、漆雾捕集系统
漆雾捕集系统分为干式和湿式两大类。
干式漆雾捕集系统采用过滤网对漆雾进行捕集，滤网型过滤器也称为捕捉器，其结构是把玻璃纤维或纸质纤维制成的滤网固定在框架两面，成为垫状。过滤器两面的网目不同，吸入面的目数较大。滤网型过滤器的特点是不仅能捕集带有粘性的涂料颗粒，而且也能捕集失去粘性的涂料颗粒。随着捕集漆雾量的增加，滤网的孔目会被阻塞，影响过滤效果，这时需要更换新网，失去作用的滤网烧掉废弃即可，处理简单。
湿式漆雾捕集系统有淌水、喷淋式、水帘式装置。淌水装置亦称瀑布装置，是喷漆房*级漆雾过滤装置，设置在喷漆房的漆雾清理室的正前面，可分为喷射和溢流等形式。喷淋式装置是用喷射的水滴来清洗漆雾，由清洗室壳体和喷水系统组成，清洗室壳体为钢结构，其长度为喷漆房的长度，为满足喷洗的要求，壳体内用钢板隔成几个区间，喷水系统是清洗漆雾的主要部分，在清洗室壳体内，每排喷嘴用挡板隔开，使气流曲折流动，进行多级清洗。喷淋式装置容易堵塞，清理工作量大，可单独用于喷淋式喷漆房，在用于水帘式喷漆房时，与淌水装置合并使用效果较好。水帘式装置是用密实的水帘来清洗漆雾，同喷淋式相比较，结构简单，不需要喷嘴和管道，从根本上消除了堵塞，水帘式装置有多级水帘和蜗形水帘两种结构。水帘式装置是在几块活动悬挂的金属板上部设置溢流槽，使水溢流在水帘板上，以形成密实的水膜，并在水槽吸风口处形成一道水帘。干式过滤方式不使用水，没有废水的产生，运行费用底，所要求的风量和风压小，涂料损耗少。但这种方式过滤漆雾不，设备污染严重，着火的危险性大。湿式过滤方式有废水产生，需要另外设置废水处理系统。另外，湿式过滤方式所要求的风机风压较高，从而增大了涂料的消耗。
5、供水系统（湿式）
供水系统由水泵、管路等组成。喷漆房的供水量可按下式计算：
Gw=Q?у?e
式中 Gw——喷漆房总供水量（kg/h）
Q——喷漆房的排风量（m3/h）..
у——含漆雾空气重量（kg/m3）,
一般取у=1.2
е——水空比，一般取е= 1.6～2.5
6、 漆泥处理系统（湿式）
漆泥处理有两种方式：一种是直接在喷漆房的水槽内处理，另一种是设置循环水池。往喷漆房的水槽内或循环水池中加入絮凝剂，使水中的漆滴相互凝聚，人工打捞漆渣后的水循环使用。含漆雾废水定期排放至废水处理站进行处理。
7、电器控制系统
目前大多数涂装生产线上的电器设备仍用PLC控制，但相当一部分已在使用PC机作显示和监测之用，逐步地将过渡到全部用PC机代替PLC，这样处理能力大大提高，用户界面友好。新的电器柜控制柜面板上已经没有一排排的按钮了。
8、喷漆房集中输、调漆系统
喷漆房集中输、调漆系统一般由加料系统、液位控制系统、搅拌系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电控系统等组成。
8.1 加料系统
加料系统的作用是向喷漆室的输漆系统补加涂料，通常由输漆罐、调漆罐、气动隔膜泵、虹吸管和加料过滤器等组成。
（1）气动隔膜泵
气动隔膜泵的作用是输送涂料。由于气动隔膜泵具有成本低、能源消耗少的优点，因此在加料系统中被大量使用。
（2）加料过滤器
加料过滤器的作用是除去涂料中的杂质。可以单独在加料前设置加料过滤器（大多采用滤芯式过滤器），溶剂型漆一般采用这种过滤方式；也可以不单独设置加料过滤器，而是通过三通与回漆过滤器共用的方式对加料进行过滤，水性漆一般采用这种过滤方式。
8.2 液位控制系统
液位控制系统的作用是控制输漆罐和调漆罐中涂料的液位，有浮球式液位控制器和超声波液位控制器。
（1）浮球式液位控制器
浮球式液位控制器依据机械原理对涂料液位进行控制。这种液位控制方式容易受到搅拌器搅动涂料时造成液位波动的影响，所以控制精度不高。
（2）超声波液位控制器
超声波液位控制器通过传感器控制液位。该系统通常与输漆罐和调漆罐的液位压力控制系统连锁，具有控制输漆罐和调漆罐的加料、搅拌速度和液位报警等功能。
8.3 搅拌系统
为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定，减少对金属漆和珠光漆的剪切力，在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器，该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度。可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速，使搅拌器工作在合理的转速范围内。
为保证良好的搅拌效果，必须注意以下几点。
a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角，因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。
b.搅拌速度应适当。搅拌速度过快，会对油漆造成过度剪切而有损油漆的性能，涂装时容易产生色差和流挂等缺陷；搅拌速度过慢，则会造成油漆沉淀，影响油漆的均匀性。因此，在设计输、调漆系统时，往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统、搅拌桨的结构和尺寸，从而达到较佳的搅拌效果。搅拌桨的结构按其功能分为3种：a.低剪切、高流量；b.低压、低流量；c.高剪切、低流量。具体喷漆房结构见图1。在保证涂料混合均匀、不沉淀的前提下，应尽量降低搅拌桨的转速，以减少对油漆的剪切力。...
-
宁波安诺恒环保科技发展有限公司
2022-06-04
![宁波安诺恒无尘喷漆房烤漆房打磨房*吸尘器工业废气处理设备*制造可定制非标烤漆房-厂家**]()
-
价格面议
- 产品简介：喷漆房结构及设计方法
一、 概述
喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业*环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾**，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。
喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。一般喷漆房的设计参数要求如下：
1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施，隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。
2、空气流量：一般情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m。
3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。一般修理厂使用的*棉有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米*细小灰尘应小于5颗。
4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门*装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。
5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。
6、噪声：噪音不大于75dB。
综上所述，喷漆房的设计要点是：1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、照明布局合理。5、漆雾的净化方法合理，不能将污染严重的气体排向大气。此外设计时要考虑消除静电；选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。还必须符合我国的相关法律法规。如GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。
二、设计方法
1、喷漆房室体
喷漆房的室体是用来把过喷的漆雾限制在其范围内，再由通风装置使漆雾沿一定的流动方向流至过滤装置进行处理。室体一般由动压室、静压室和喷漆房体等组成。从供风系统送来的风进入动压室，使气流和气压分布均匀，再经动压室下部的袋式过滤器进入静压室。使静压室的气流分布*均匀。在静压室与喷漆房体之间有整体的支承框架，在它上面铺上无纺布过滤层。风经过这一过滤层流向喷漆间内*均匀。喷漆房体一侧采用钢化玻璃窗和壁板封闭，室体外侧安装日光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射操作区域，操作区域外侧设置带自动关闭器的门。另一侧采用壁板封闭，壁板上设检修门。
喷漆室室体尺寸是根据喷涂件尺寸确定的，设工件长×宽×高=l×b×h, 且室内只有一个工作台，则
喷漆室内部长度 ,( 为工件端面至室体端墙内面距离，m)
喷漆室内部宽度 ,( 为工件侧边至室体侧墙内面距离，m)
喷漆室内部高度 ,( 为工件*面至室体均压顶棚底面距离，m)
2、送风系统
送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空气的设备。送风量取决于喷漆房内风速的大小、喷漆房的大小，温度、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。喷漆房典型的空调送风系统：防鸟栅栏（进风口）→吸风调节百叶窗→预（初）过滤器→预加热器→水洗段及挡水板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶窗。根据用户的不同需求，空调送风系统可有以上不同段组成。它们安装在一个通道式的一般为镀锌钢板制做的室体内。由于风量较大，只具备加热升温的功能，因夏季降温耗能量及投资大，一般不设降温装置，不具备降温的功能。加热热源为热水、蒸汽、电、燃油、导热油、天然气等。在北方冬季，室外气温降到－20℃以下场合，在吸风口可安装天然气燃烧喷嘴，直接加热，在风沙大的地区在引风口可增设砂过滤器。在南方，绿化环境好、风沙少和湿度高的场合，为节省投资，可省掉水洗段。水洗段的水槽，壁板采用不锈钢板制成，供应的水质要好。在过滤器的前后一般安有压差计，当压差达到一定值时就应更换过滤元件。过滤元件采用无纺布过滤材料制成。一般都从厂房外吸风，吸风口选择在强风时砂尘少的场所，离喷漆房排风口远一点或在其风向上侧处，吸风口应安装金属网或栅栏，以防止吸入鸟类。为防止风机的噪声传入喷漆房，在风机后的风道应安消声器。
风机大小根据喷漆室大小及换气次数确定其单位小时的送风量为喷漆室单位小时换气次数与室内体积之积。温、湿度和除尘程度取决于所喷涂料的品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。
3、排风系统
对于干式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求而定，但排风系统是必须设置的。排风系统由排风风机及风管等组成。排风风机可选用轴流风机、离心风机，排风量小于送风量，以保证喷漆房内为微正压。排风系统多采用漆房侧面或下部抽风的形式，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置或是漆房下部，排风机必须选用防爆型风机。
排风机风压的选择：漆雾过滤层一般采用60mm的玻璃纤维过滤网，背部出风侧用钢板网支撑。对于这种常用的玻璃纤维过滤网，它的较终压损通常在250pa< 左右，再加之通风管路的沿程阻力和局部阻力，整个排风系统和漆雾过滤层的总风阻在400~500pa 范围以内。
排风机风量的选择：由于干式喷漆房多选用手工喷漆，排风断面风速要求为0.5~0.6m，照度为400-500lx。排风量：
Q=∑(SixVi)
式中：Q———需要的排风量，m3
Vi=———排风断面风速，m3；
Si=———排风断面面积，m2。
由此可以看出，干式喷漆房排风系统的所需风量较大，而风压较小，因此只要保证排风量足够大就基本能满足生产时对漆雾的控制要求。】
4、漆雾捕集系统
漆雾捕集系统分为干式和湿式两大类。
干式漆雾捕集系统采用过滤网对漆雾进行捕集，滤网型过滤器也称为捕捉器，其结构是把玻璃纤维或纸质纤维制成的滤网固定在框架两面，成为垫状。过滤器两面的网目不同，吸入面的目数较大。滤网型过滤器的特点是不仅能捕集带有粘性的涂料颗粒，而且也能捕集失去粘性的涂料颗粒。随着捕集漆雾量的增加，滤网的孔目会被阻塞，影响过滤效果，这时需要更换新网，失去作用的滤网烧掉废弃即可，处理简单。
湿式漆雾捕集系统有淌水、喷淋式、水帘式装置。淌水装置亦称瀑布装置，是喷漆房*级漆雾过滤装置，设置在喷漆房的漆雾清理室的正前面，可分为喷射和溢流等形式。喷淋式装置是用喷射的水滴来清洗漆雾，由清洗室壳体和喷水系统组成，清洗室壳体为钢结构，其长度为喷漆房的长度，为满足喷洗的要求，壳体内用钢板隔成几个区间，喷水系统是清洗漆雾的主要部分，在清洗室壳体内，每排喷嘴用挡板隔开，使气流曲折流动，进行多级清洗。喷淋式装置容易堵塞，清理工作量大，可单独用于喷淋式喷漆房，在用于水帘式喷漆房时，与淌水装置合并使用效果较好。水帘式装置是用密实的水帘来清洗漆雾，同喷淋式相比较，结构简单，不需要喷嘴和管道，从根本上消除了堵塞，水帘式装置有多级水帘和蜗形水帘两种结构。水帘式装置是在几块活动悬挂的金属板上部设置溢流槽，使水溢流在水帘板上，以形成密实的水膜，并在水槽吸风口处形成一道水帘。干式过滤方式不使用水，没有废水的产生，运行费用底，所要求的风量和风压小，涂料损耗少。但这种方式过滤漆雾不，设备污染严重，着火的危险性大。湿式过滤方式有废水产生，需要另外设置废水处理系统。另外，湿式过滤方式所要求的风机风压较高，从而增大了涂料的消耗。
5、供水系统（湿式）
供水系统由水泵、管路等组成。喷漆房的供水量可按下式计算：
Gw=Q?у?e
式中 Gw——喷漆房总供水量（kg/h）
Q——喷漆房的排风量（m3/h）..
у——含漆雾空气重量（kg/m3）,
一般取у=1.2
е——水空比，一般取е= 1.6～2.5
6、 漆泥处理系统（湿式）
漆泥处理有两种方式：一种是直接在喷漆房的水槽内处理，另一种是设置循环水池。往喷漆房的水槽内或循环水池中加入絮凝剂，使水中的漆滴相互凝聚，人工打捞漆渣后的水循环使用。含漆雾废水定期排放至废水处理站进行处理。
7、电器控制系统
目前大多数涂装生产线上的电器设备仍用PLC控制，但相当一部分已在使用PC机作显示和监测之用，逐步地将过渡到全部用PC机代替PLC，这样处理能力大大提高，用户界面友好。新的电器柜控制柜面板上已经没有一排排的按钮了。
8、喷漆房集中输、调漆系统
喷漆房集中输、调漆系统一般由加料系统、液位控制系统、搅拌系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电控系统等组成。
8.1 加料系统
加料系统的作用是向喷漆室的输漆系统补加涂料，通常由输漆罐、调漆罐、气动隔膜泵、虹吸管和加料过滤器等组成。
（1）气动隔膜泵
气动隔膜泵的作用是输送涂料。由于气动隔膜泵具有成本低、能源消耗少的优点，因此在加料系统中被大量使用。
（2）加料过滤器
加料过滤器的作用是除去涂料中的杂质。可以单独在加料前设置加料过滤器（大多采用滤芯式过滤器），溶剂型漆一般采用这种过滤方式；也可以不单独设置加料过滤器，而是通过三通与回漆过滤器共用的方式对加料进行过滤，水性漆一般采用这种过滤方式。
8.2 液位控制系统
液位控制系统的作用是控制输漆罐和调漆罐中涂料的液位，有浮球式液位控制器和超声波液位控制器。
（1）浮球式液位控制器
浮球式液位控制器依据机械原理对涂料液位进行控制。这种液位控制方式容易受到搅拌器搅动涂料时造成液位波动的影响，所以控制精度不高。
（2）超声波液位控制器
超声波液位控制器通过传感器控制液位。该系统通常与输漆罐和调漆罐的液位压力控制系统连锁，具有控制输漆罐和调漆罐的加料、搅拌速度和液位报警等功能。
8.3 搅拌系统
为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定，减少对金属漆和珠光漆的剪切力，在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器，该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度。可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速，使搅拌器工作在合理的转速范围内。
为保证良好的搅拌效果，必须注意以下几点。
a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角，因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。
b.搅拌速度应适当。搅拌速度过快，会对油漆造成过度剪切而有损油漆的性能，涂装时容易产生色差和流挂等缺陷；搅拌速度过慢，则会造成油漆沉淀，影响油漆的均匀性。因此，在设计输、调漆系统时，往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统、搅拌桨的结构和尺寸，从而达到较佳的搅拌效果。搅拌桨的结构按其功能分为3种：a.低剪切、高流量；b.低压、低流量；c.高剪切、低流量。具体喷漆房结构见图1。在保证涂料混合均匀、不沉淀的前提下，应尽量降低搅拌桨的转速，以减少对油漆的剪切力...
-
宁波安诺恒环保科技发展有限公司
2022-06-04
![水幕喷漆房视频 喷漆房安全操作规程 喷漆房安全预案 喷漆房操作规程 喷漆房应急预案]()
-
价格面议
- 产品简介：喷漆房结构及设计方法
一、 概述
喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业*环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾**，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。
喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。一般喷漆房的设计参数要求如下：
1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施，隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。
2、空气流量：一般情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m。
3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。一般修理厂使用的*棉有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米*细小灰尘应小于5颗。
4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门*装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。
5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。
6、噪声：噪音不大于75dB。
综上所述，喷漆房的设计要点是：1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、照明布局合理。5、漆雾的净化方法合理，不能将污染严重的气体排向大气。此外设计时要考虑消除静电；选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。还必须符合我国的相关法律法规。如GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。
二、设计方法
1、喷漆房室体
喷漆房的室体是用来把过喷的漆雾限制在其范围内，再由通风装置使漆雾沿一定的流动方向流至过滤装置进行处理。室体一般由动压室、静压室和喷漆房体等组成。从供风系统送来的风进入动压室，使气流和气压分布均匀，再经动压室下部的袋式过滤器进入静压室。使静压室的气流分布*均匀。在静压室与喷漆房体之间有整体的支承框架，在它上面铺上无纺布过滤层。风经过这一过滤层流向喷漆间内*均匀。喷漆房体一侧采用钢化玻璃窗和壁板封闭，室体外侧安装日光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射操作区域，操作区域外侧设置带自动关闭器的门。另一侧采用壁板封闭，壁板上设检修门。
喷漆室室体尺寸是根据喷涂件尺寸确定的，设工件长×宽×高=l×b×h, 且室内只有一个工作台，则
喷漆室内部长度 ,( 为工件端面至室体端墙内面距离，m)
喷漆室内部宽度 ,( 为工件侧边至室体侧墙内面距离，m)
喷漆室内部高度 ,( 为工件*面至室体均压顶棚底面距离，m)
2、送风系统
送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空气的设备。送风量取决于喷漆房内风速的大小、喷漆房的大小，温度、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。喷漆房典型的空调送风系统：防鸟栅栏（进风口）→吸风调节百叶窗→预（初）过滤器→预加热器→水洗段及挡水板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶窗。根据用户的不同需求，空调送风系统可有以上不同段组成。它们安装在一个通道式的一般为镀锌钢板制做的室体内。由于风量较大，只具备加热升温的功能，因夏季降温耗能量及投资大，一般不设降温装置，不具备降温的功能。加热热源为热水、蒸汽、电、燃油、导热油、天然气等。在北方冬季，室外气温降到－20℃以下场合，在吸风口可安装天然气燃烧喷嘴，直接加热，在风沙大的地区在引风口可增设砂过滤器。在南方，绿化环境好、风沙少和湿度高的场合，为节省投资，可省掉水洗段。水洗段的水槽，壁板采用不锈钢板制成，供应的水质要好。在过滤器的前后一般安有压差计，当压差达到一定值时就应更换过滤元件。过滤元件采用无纺布过滤材料制成。一般都从厂房外吸风，吸风口选择在强风时砂尘少的场所，离喷漆房排风口远一点或在其风向上侧处，吸风口应安装金属网或栅栏，以防止吸入鸟类。为防止风机的噪声传入喷漆房，在风机后的风道应安消声器。
风机大小根据喷漆室大小及换气次数确定其单位小时的送风量为喷漆室单位小时换气次数与室内体积之积。温、湿度和除尘程度取决于所喷涂料的品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。
3、排风系统
对于干式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求而定，但排风系统是必须设置的。排风系统由排风风机及风管等组成。排风风机可选用轴流风机、离心风机，排风量小于送风量，以保证喷漆房内为微正压。排风系统多采用漆房侧面或下部抽风的形式，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置或是漆房下部，排风机必须选用防爆型风机。
排风机风压的选择：漆雾过滤层一般采用60mm的玻璃纤维过滤网，背部出风侧用钢板网支撑。对于这种常用的玻璃纤维过滤网，它的较终压损通常在250pa< 左右，再加之通风管路的沿程阻力和局部阻力，整个排风系统和漆雾过滤层的总风阻在400~500pa 范围以内。
排风机风量的选择：由于干式喷漆房多选用手工喷漆，排风断面风速要求为0.5~0.6m，照度为400-500lx。排风量：
Q=∑(SixVi)
式中：Q———需要的排风量，m3
Vi=———排风断面风速，m3；
Si=———排风断面面积，m2。
由此可以看出，干式喷漆房排风系统的所需风量较大，而风压较小，因此只要保证排风量足够大就基本能满足生产时对漆雾的控制要求。】
4、漆雾捕集系统
漆雾捕集系统分为干式和湿式两大类。
干式漆雾捕集系统采用过滤网对漆雾进行捕集，滤网型过滤器也称为捕捉器，其结构是把玻璃纤维或纸质纤维制成的滤网固定在框架两面，成为垫状。过滤器两面的网目不同，吸入面的目数较大。滤网型过滤器的特点是不仅能捕集带有粘性的涂料颗粒，而且也能捕集失去粘性的涂料颗粒。随着捕集漆雾量的增加，滤网的孔目会被阻塞，影响过滤效果，这时需要更换新网，失去作用的滤网烧掉废弃即可，处理简单。
湿式漆雾捕集系统有淌水、喷淋式、水帘式装置。淌水装置亦称瀑布装置，是喷漆房*级漆雾过滤装置，设置在喷漆房的漆雾清理室的正前面，可分为喷射和溢流等形式。喷淋式装置是用喷射的水滴来清洗漆雾，由清洗室壳体和喷水系统组成，清洗室壳体为钢结构，其长度为喷漆房的长度，为满足喷洗的要求，壳体内用钢板隔成几个区间，喷水系统是清洗漆雾的主要部分，在清洗室壳体内，每排喷嘴用挡板隔开，使气流曲折流动，进行多级清洗。喷淋式装置容易堵塞，清理工作量大，可单独用于喷淋式喷漆房，在用于水帘式喷漆房时，与淌水装置合并使用效果较好。水帘式装置是用密实的水帘来清洗漆雾，同喷淋式相比较，结构简单，不需要喷嘴和管道，从根本上消除了堵塞，水帘式装置有多级水帘和蜗形水帘两种结构。水帘式装置是在几块活动悬挂的金属板上部设置溢流槽，使水溢流在水帘板上，以形成密实的水膜，并在水槽吸风口处形成一道水帘。干式过滤方式不使用水，没有废水的产生，运行费用底，所要求的风量和风压小，涂料损耗少。但这种方式过滤漆雾不，设备污染严重，着火的危险性大。湿式过滤方式有废水产生，需要另外设置废水处理系统。另外，湿式过滤方式所要求的风机风压较高，从而增大了涂料的消耗。
5、供水系统（湿式）
供水系统由水泵、管路等组成。喷漆房的供水量可按下式计算：
Gw=Q?у?e
式中 Gw——喷漆房总供水量（kg/h）
Q——喷漆房的排风量（m3/h）..
у——含漆雾空气重量（kg/m3）,
一般取у=1.2
е——水空比，一般取е= 1.6～2.5
6、 漆泥处理系统（湿式）
漆泥处理有两种方式：一种是直接在喷漆房的水槽内处理，另一种是设置循环水池。往喷漆房的水槽内或循环水池中加入絮凝剂，使水中的漆滴相互凝聚，人工打捞漆渣后的水循环使用。含漆雾废水定期排放至废水处理站进行处理。
7、电器控制系统
目前大多数涂装生产线上的电器设备仍用PLC控制，但相当一部分已在使用PC机作显示和监测之用，逐步地将过渡到全部用PC机代替PLC，这样处理能力大大提高，用户界面友好。新的电器柜控制柜面板上已经没有一排排的按钮了。
8、喷漆房集中输、调漆系统
喷漆房集中输、调漆系统一般由加料系统、液位控制系统、搅拌系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电控系统等组成。
8.1 加料系统
加料系统的作用是向喷漆室的输漆系统补加涂料，通常由输漆罐、调漆罐、气动隔膜泵、虹吸管和加料过滤器等组成。
（1）气动隔膜泵
气动隔膜泵的作用是输送涂料。由于气动隔膜泵具有成本低、能源消耗少的优点，因此在加料系统中被大量使用。
（2）加料过滤器
加料过滤器的作用是除去涂料中的杂质。可以单独在加料前设置加料过滤器（大多采用滤芯式过滤器），溶剂型漆一般采用这种过滤方式；也可以不单独设置加料过滤器，而是通过三通与回漆过滤器共用的方式对加料进行过滤，水性漆一般采用这种过滤方式。
8.2 液位控制系统
液位控制系统的作用是控制输漆罐和调漆罐中涂料的液位，有浮球式液位控制器和超声波液位控制器。
（1）浮球式液位控制器
浮球式液位控制器依据机械原理对涂料液位进行控制。这种液位控制方式容易受到搅拌器搅动涂料时造成液位波动的影响，所以控制精度不高。
（2）超声波液位控制器
超声波液位控制器通过传感器控制液位。该系统通常与输漆罐和调漆罐的液位压力控制系统连锁，具有控制输漆罐和调漆罐的加料、搅拌速度和液位报警等功能。
8.3 搅拌系统
为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定，减少对金属漆和珠光漆的剪切力，在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器，该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度。可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速，使搅拌器工作在合理的转速范围内。
为保证良好的搅拌效果，必须注意以下几点。
a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角，因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。
b.搅拌速度应适当。搅拌速度过快，会对油漆造成过度剪切而有损油漆的性能，涂装时容易产生色差和流挂等缺陷；搅拌速度过慢，则会造成油漆沉淀，影响油漆的均匀性。因此，在设计输、调漆系统时，往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统、搅拌桨的结构和尺寸，从而达到较佳的搅拌效果。搅拌桨的结构按其功能分为3种：a.低剪切、高流量；b.低压、低流量；c.高剪切、低流量。具体喷漆房结构见图1。在保证涂料混合均匀、不沉淀的前提下，应尽量降低搅拌桨的转速，以减少对油漆的剪切力...
-
宁波安诺恒环保科技发展有限公司
2022-06-04
![喷烘喷漆房 喷漆房烤漆房 喷漆房设备 全压喷漆房 橱柜喷漆房 大家刚查找了实用户外用品]()
-
价格面议
- 产品简介：喷漆房结构及设计方法
一、 概述
喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业*环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾**，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。
喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。一般喷漆房的设计参数要求如下：
1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施，隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。
2、空气流量：一般情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m。
3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。一般修理厂使用的*棉有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米*细小灰尘应小于5颗。
4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门*装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。
5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。
6、噪声：噪音不大于75dB。
综上所述，喷漆房的设计要点是：1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、照明布局合理。5、漆雾的净化方法合理，不能将污染严重的气体排向大气。此外设计时要考虑消除静电；选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。还必须符合我国的相关法律法规。如GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。
二、设计方法
1、喷漆房室体
喷漆房的室体是用来把过喷的漆雾限制在其范围内，再由通风装置使漆雾沿一定的流动方向流至过滤装置进行处理。室体一般由动压室、静压室和喷漆房体等组成。从供风系统送来的风进入动压室，使气流和气压分布均匀，再经动压室下部的袋式过滤器进入静压室。使静压室的气流分布*均匀。在静压室与喷漆房体之间有整体的支承框架，在它上面铺上无纺布过滤层。风经过这一过滤层流向喷漆间内*均匀。喷漆房体一侧采用钢化玻璃窗和壁板封闭，室体外侧安装日光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射操作区域，操作区域外侧设置带自动关闭器的门。另一侧采用壁板封闭，壁板上设检修门。
喷漆室室体尺寸是根据喷涂件尺寸确定的，设工件长×宽×高=l×b×h, 且室内只有一个工作台，则
喷漆室内部长度 ,( 为工件端面至室体端墙内面距离，m)
喷漆室内部宽度 ,( 为工件侧边至室体侧墙内面距离，m)
喷漆室内部高度 ,( 为工件*面至室体均压顶棚底面距离，m)
2、送风系统
送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空气的设备。送风量取决于喷漆房内风速的大小、喷漆房的大小，温度、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。喷漆房典型的空调送风系统：防鸟栅栏（进风口）→吸风调节百叶窗→预（初）过滤器→预加热器→水洗段及挡水板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶窗。根据用户的不同需求，空调送风系统可有以上不同段组成。它们安装在一个通道式的一般为镀锌钢板制做的室体内。由于风量较大，只具备加热升温的功能，因夏季降温耗能量及投资大，一般不设降温装置，不具备降温的功能。加热热源为热水、蒸汽、电、燃油、导热油、天然气等。在北方冬季，室外气温降到－20℃以下场合，在吸风口可安装天然气燃烧喷嘴，直接加热，在风沙大的地区在引风口可增设砂过滤器。在南方，绿化环境好、风沙少和湿度高的场合，为节省投资，可省掉水洗段。水洗段的水槽，壁板采用不锈钢板制成，供应的水质要好。在过滤器的前后一般安有压差计，当压差达到一定值时就应更换过滤元件。过滤元件采用无纺布过滤材料制成。一般都从厂房外吸风，吸风口选择在强风时砂尘少的场所，离喷漆房排风口远一点或在其风向上侧处，吸风口应安装金属网或栅栏，以防止吸入鸟类。为防止风机的噪声传入喷漆房，在风机后的风道应安消声器。
风机大小根据喷漆室大小及换气次数确定其单位小时的送风量为喷漆室单位小时换气次数与室内体积之积。温、湿度和除尘程度取决于所喷涂料的品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。
3、排风系统
对于干式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求而定，但排风系统是必须设置的。排风系统由排风风机及风管等组成。排风风机可选用轴流风机、离心风机，排风量小于送风量，以保证喷漆房内为微正压。排风系统多采用漆房侧面或下部抽风的形式，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置或是漆房下部，排风机必须选用防爆型风机。
排风机风压的选择：漆雾过滤层一般采用60mm的玻璃纤维过滤网，背部出风侧用钢板网支撑。对于这种常用的玻璃纤维过滤网，它的较终压损通常在250pa< 左右，再加之通风管路的沿程阻力和局部阻力，整个排风系统和漆雾过滤层的总风阻在400~500pa 范围以内。
排风机风量的选择：由于干式喷漆房多选用手工喷漆，排风断面风速要求为0.5~0.6m，照度为400-500lx。排风量：
Q=∑(SixVi)
式中：Q———需要的排风量，m3
Vi=———排风断面风速，m3；
Si=———排风断面面积，m2。
由此可以看出，干式喷漆房排风系统的所需风量较大，而风压较小，因此只要保证排风量足够大就基本能满足生产时对漆雾的控制要求。】
4、漆雾捕集系统
漆雾捕集系统分为干式和湿式两大类。
干式漆雾捕集系统采用过滤网对漆雾进行捕集，滤网型过滤器也称为捕捉器，其结构是把玻璃纤维或纸质纤维制成的滤网固定在框架两面，成为垫状。过滤器两面的网目不同，吸入面的目数较大。滤网型过滤器的特点是不仅能捕集带有粘性的涂料颗粒，而且也能捕集失去粘性的涂料颗粒。随着捕集漆雾量的增加，滤网的孔目会被阻塞，影响过滤效果，这时需要更换新网，失去作用的滤网烧掉废弃即可，处理简单。
湿式漆雾捕集系统有淌水、喷淋式、水帘式装置。淌水装置亦称瀑布装置，是喷漆房*级漆雾过滤装置，设置在喷漆房的漆雾清理室的正前面，可分为喷射和溢流等形式。喷淋式装置是用喷射的水滴来清洗漆雾，由清洗室壳体和喷水系统组成，清洗室壳体为钢结构，其长度为喷漆房的长度，为满足喷洗的要求，壳体内用钢板隔成几个区间，喷水系统是清洗漆雾的主要部分，在清洗室壳体内，每排喷嘴用挡板隔开，使气流曲折流动，进行多级清洗。喷淋式装置容易堵塞，清理工作量大，可单独用于喷淋式喷漆房，在用于水帘式喷漆房时，与淌水装置合并使用效果较好。水帘式装置是用密实的水帘来清洗漆雾，同喷淋式相比较，结构简单，不需要喷嘴和管道，从根本上消除了堵塞，水帘式装置有多级水帘和蜗形水帘两种结构。水帘式装置是在几块活动悬挂的金属板上部设置溢流槽，使水溢流在水帘板上，以形成密实的水膜，并在水槽吸风口处形成一道水帘。干式过滤方式不使用水，没有废水的产生，运行费用底，所要求的风量和风压小，涂料损耗少。但这种方式过滤漆雾不，设备污染严重，着火的危险性大。湿式过滤方式有废水产生，需要另外设置废水处理系统。另外，湿式过滤方式所要求的风机风压较高，从而增大了涂料的消耗。
5、供水系统（湿式）
供水系统由水泵、管路等组成。喷漆房的供水量可按下式计算：
Gw=Q?у?e
式中 Gw——喷漆房总供水量（kg/h）
Q——喷漆房的排风量（m3/h）..
у——含漆雾空气重量（kg/m3）,
一般取у=1.2
е——水空比，一般取е= 1.6～2.5
6、 漆泥处理系统（湿式）
漆泥处理有两种方式：一种是直接在喷漆房的水槽内处理，另一种是设置循环水池。往喷漆房的水槽内或循环水池中加入絮凝剂，使水中的漆滴相互凝聚，人工打捞漆渣后的水循环使用。含漆雾废水定期排放至废水处理站进行处理。
7、电器控制系统
目前大多数涂装生产线上的电器设备仍用PLC控制，但相当一部分已在使用PC机作显示和监测之用，逐步地将过渡到全部用PC机代替PLC，这样处理能力大大提高，用户界面友好。新的电器柜控制柜面板上已经没有一排排的按钮了。
8、喷漆房集中输、调漆系统
喷漆房集中输、调漆系统一般由加料系统、液位控制系统、搅拌系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电控系统等组成。
8.1 加料系统
加料系统的作用是向喷漆室的输漆系统补加涂料，通常由输漆罐、调漆罐、气动隔膜泵、虹吸管和加料过滤器等组成。
（1）气动隔膜泵
气动隔膜泵的作用是输送涂料。由于气动隔膜泵具有成本低、能源消耗少的优点，因此在加料系统中被大量使用。
（2）加料过滤器
加料过滤器的作用是除去涂料中的杂质。可以单独在加料前设置加料过滤器（大多采用滤芯式过滤器），溶剂型漆一般采用这种过滤方式；也可以不单独设置加料过滤器，而是通过三通与回漆过滤器共用的方式对加料进行过滤，水性漆一般采用这种过滤方式。
8.2 液位控制系统
液位控制系统的作用是控制输漆罐和调漆罐中涂料的液位，有浮球式液位控制器和超声波液位控制器。
（1）浮球式液位控制器
浮球式液位控制器依据机械原理对涂料液位进行控制。这种液位控制方式容易受到搅拌器搅动涂料时造成液位波动的影响，所以控制精度不高。
（2）超声波液位控制器
超声波液位控制器通过传感器控制液位。该系统通常与输漆罐和调漆罐的液位压力控制系统连锁，具有控制输漆罐和调漆罐的加料、搅拌速度和液位报警等功能。
8.3 搅拌系统
为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定，减少对金属漆和珠光漆的剪切力，在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器，该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度。可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速，使搅拌器工作在合理的转速范围内。
为保证良好的搅拌效果，必须注意以下几点。
a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角，因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。
b.搅拌速度应适当。搅拌速度过快，会对油漆造成过度剪切而有损油漆的性能，涂装时容易产生色差和流挂等缺陷；搅拌速度过慢，则会造成油漆沉淀，影响油漆的均匀性。因此，在设计输、调漆系统时，往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统、搅拌桨的结构和尺寸，从而达到较佳的搅拌效果。搅拌桨的结构按其功能分为3种：a.低剪切、高流量；b.低压、低流量；c.高剪切、低流量。具体喷漆房结构见图1。在保证涂料混合均匀、不沉淀的前提下，应尽量降低搅拌桨的转速，以减少对油漆的剪切力...
-
宁波安诺恒环保科技发展有限公司
2022-06-04
![宁波烤漆房 宁波喷漆房 喷漆房通风安装工程 喷漆房锁簧 喷漆房,烤漆房,涂装线 喷漆房废气处理设备]()
-
价格面议
- 产品简介：喷漆房结构及设计方法
一、 概述
喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业*环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾**，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。
喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。一般喷漆房的设计参数要求如下：
1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施，隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。
2、空气流量：一般情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m。
3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。一般修理厂使用的*棉有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米*细小灰尘应小于5颗。
4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门*装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。
5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。
6、噪声：噪音不大于75dB。
综上所述，喷漆房的设计要点是：1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、照明布局合理。5、漆雾的净化方法合理，不能将污染严重的气体排向大气。此外设计时要考虑消除静电；选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。还必须符合我国的相关法律法规。如GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。
二、设计方法
1、喷漆房室体
喷漆房的室体是用来把过喷的漆雾限制在其范围内，再由通风装置使漆雾沿一定的流动方向流至过滤装置进行处理。室体一般由动压室、静压室和喷漆房体等组成。从供风系统送来的风进入动压室，使气流和气压分布均匀，再经动压室下部的袋式过滤器进入静压室。使静压室的气流分布*均匀。在静压室与喷漆房体之间有整体的支承框架，在它上面铺上无纺布过滤层。风经过这一过滤层流向喷漆间内*均匀。喷漆房体一侧采用钢化玻璃窗和壁板封闭，室体外侧安装日光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射操作区域，操作区域外侧设置带自动关闭器的门。另一侧采用壁板封闭，壁板上设检修门。
喷漆室室体尺寸是根据喷涂件尺寸确定的，设工件长×宽×高=l×b×h, 且室内只有一个工作台，则
喷漆室内部长度 ,( 为工件端面至室体端墙内面距离，m)
喷漆室内部宽度 ,( 为工件侧边至室体侧墙内面距离，m)
喷漆室内部高度 ,( 为工件*面至室体均压顶棚底面距离，m)
2、送风系统
送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空气的设备。送风量取决于喷漆房内风速的大小、喷漆房的大小，温度、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。喷漆房典型的空调送风系统：防鸟栅栏（进风口）→吸风调节百叶窗→预（初）过滤器→预加热器→水洗段及挡水板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶窗。根据用户的不同需求，空调送风系统可有以上不同段组成。它们安装在一个通道式的一般为镀锌钢板制做的室体内。由于风量较大，只具备加热升温的功能，因夏季降温耗能量及投资大，一般不设降温装置，不具备降温的功能。加热热源为热水、蒸汽、电、燃油、导热油、天然气等。在北方冬季，室外气温降到－20℃以下场合，在吸风口可安装天然气燃烧喷嘴，直接加热，在风沙大的地区在引风口可增设砂过滤器。在南方，绿化环境好、风沙少和湿度高的场合，为节省投资，可省掉水洗段。水洗段的水槽，壁板采用不锈钢板制成，供应的水质要好。在过滤器的前后一般安有压差计，当压差达到一定值时就应更换过滤元件。过滤元件采用无纺布过滤材料制成。一般都从厂房外吸风，吸风口选择在强风时砂尘少的场所，离喷漆房排风口远一点或在其风向上侧处，吸风口应安装金属网或栅栏，以防止吸入鸟类。为防止风机的噪声传入喷漆房，在风机后的风道应安消声器。
风机大小根据喷漆室大小及换气次数确定其单位小时的送风量为喷漆室单位小时换气次数与室内体积之积。温、湿度和除尘程度取决于所喷涂料的品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。
3、排风系统
对于干式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求而定，但排风系统是必须设置的。排风系统由排风风机及风管等组成。排风风机可选用轴流风机、离心风机，排风量小于送风量，以保证喷漆房内为微正压。排风系统多采用漆房侧面或下部抽风的形式，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置或是漆房下部，排风机必须选用防爆型风机。
排风机风压的选择：漆雾过滤层一般采用60mm的玻璃纤维过滤网，背部出风侧用钢板网支撑。对于这种常用的玻璃纤维过滤网，它的较终压损通常在250pa< 左右，再加之通风管路的沿程阻力和局部阻力，整个排风系统和漆雾过滤层的总风阻在400~500pa 范围以内。
排风机风量的选择：由于干式喷漆房多选用手工喷漆，排风断面风速要求为0.5~0.6m，照度为400-500lx。排风量：
Q=∑(SixVi)
式中：Q———需要的排风量，m3
Vi=———排风断面风速，m3；
Si=———排风断面面积，m2。
由此可以看出，干式喷漆房排风系统的所需风量较大，而风压较小，因此只要保证排风量足够大就基本能满足生产时对漆雾的控制要求。】
4、漆雾捕集系统
漆雾捕集系统分为干式和湿式两大类。
干式漆雾捕集系统采用过滤网对漆雾进行捕集，滤网型过滤器也称为捕捉器，其结构是把玻璃纤维或纸质纤维制成的滤网固定在框架两面，成为垫状。过滤器两面的网目不同，吸入面的目数较大。滤网型过滤器的特点是不仅能捕集带有粘性的涂料颗粒，而且也能捕集失去粘性的涂料颗粒。随着捕集漆雾量的增加，滤网的孔目会被阻塞，影响过滤效果，这时需要更换新网，失去作用的滤网烧掉废弃即可，处理简单。
湿式漆雾捕集系统有淌水、喷淋式、水帘式装置。淌水装置亦称瀑布装置，是喷漆房*级漆雾过滤装置，设置在喷漆房的漆雾清理室的正前面，可分为喷射和溢流等形式。喷淋式装置是用喷射的水滴来清洗漆雾，由清洗室壳体和喷水系统组成，清洗室壳体为钢结构，其长度为喷漆房的长度，为满足喷洗的要求，壳体内用钢板隔成几个区间，喷水系统是清洗漆雾的主要部分，在清洗室壳体内，每排喷嘴用挡板隔开，使气流曲折流动，进行多级清洗。喷淋式装置容易堵塞，清理工作量大，可单独用于喷淋式喷漆房，在用于水帘式喷漆房时，与淌水装置合并使用效果较好。水帘式装置是用密实的水帘来清洗漆雾，同喷淋式相比较，结构简单，不需要喷嘴和管道，从根本上消除了堵塞，水帘式装置有多级水帘和蜗形水帘两种结构。水帘式装置是在几块活动悬挂的金属板上部设置溢流槽，使水溢流在水帘板上，以形成密实的水膜，并在水槽吸风口处形成一道水帘。干式过滤方式不使用水，没有废水的产生，运行费用底，所要求的风量和风压小，涂料损耗少。但这种方式过滤漆雾不，设备污染严重，着火的危险性大。湿式过滤方式有废水产生，需要另外设置废水处理系统。另外，湿式过滤方式所要求的风机风压较高，从而增大了涂料的消耗。
5、供水系统（湿式）
供水系统由水泵、管路等组成。喷漆房的供水量可按下式计算：
Gw=Q?у?e
式中 Gw——喷漆房总供水量（kg/h）
Q——喷漆房的排风量（m3/h）..
у——含漆雾空气重量（kg/m3）,
一般取у=1.2
е——水空比，一般取е= 1.6～2.5
6、 漆泥处理系统（湿式）
漆泥处理有两种方式：一种是直接在喷漆房的水槽内处理，另一种是设置循环水池。往喷漆房的水槽内或循环水池中加入絮凝剂，使水中的漆滴相互凝聚，人工打捞漆渣后的水循环使用。含漆雾废水定期排放至废水处理站进行处理。
7、电器控制系统
目前大多数涂装生产线上的电器设备仍用PLC控制，但相当一部分已在使用PC机作显示和监测之用，逐步地将过渡到全部用PC机代替PLC，这样处理能力大大提高，用户界面友好。新的电器柜控制柜面板上已经没有一排排的按钮了。
8、喷漆房集中输、调漆系统
喷漆房集中输、调漆系统一般由加料系统、液位控制系统、搅拌系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电控系统等组成。
8.1 加料系统
加料系统的作用是向喷漆室的输漆系统补加涂料，通常由输漆罐、调漆罐、气动隔膜泵、虹吸管和加料过滤器等组成。
（1）气动隔膜泵
气动隔膜泵的作用是输送涂料。由于气动隔膜泵具有成本低、能源消耗少的优点，因此在加料系统中被大量使用。
（2）加料过滤器
加料过滤器的作用是除去涂料中的杂质。可以单独在加料前设置加料过滤器（大多采用滤芯式过滤器），溶剂型漆一般采用这种过滤方式；也可以不单独设置加料过滤器，而是通过三通与回漆过滤器共用的方式对加料进行过滤，水性漆一般采用这种过滤方式。
8.2 液位控制系统
液位控制系统的作用是控制输漆罐和调漆罐中涂料的液位，有浮球式液位控制器和超声波液位控制器。
（1）浮球式液位控制器
浮球式液位控制器依据机械原理对涂料液位进行控制。这种液位控制方式容易受到搅拌器搅动涂料时造成液位波动的影响，所以控制精度不高。
（2）超声波液位控制器
超声波液位控制器通过传感器控制液位。该系统通常与输漆罐和调漆罐的液位压力控制系统连锁，具有控制输漆罐和调漆罐的加料、搅拌速度和液位报警等功能。
8.3 搅拌系统
为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定，减少对金属漆和珠光漆的剪切力，在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器，该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度。可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速，使搅拌器工作在合理的转速范围内。
为保证良好的搅拌效果，必须注意以下几点。
a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角，因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。
b.搅拌速度应适当。搅拌速度过快，会对油漆造成过度剪切而有损油漆的性能，涂装时容易产生色差和流挂等缺陷；搅拌速度过慢，则会造成油漆沉淀，影响油漆的均匀性。因此，在设计输、调漆系统时，往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统、搅拌桨的结构和尺寸，从而达到较佳的搅拌效果。搅拌桨的结构按其功能分为3种：a.低剪切、高流量；b.低压、低流量；c.高剪切、低流量。具体喷漆房结构见图1。在保证涂料混合均匀、不沉淀的前提下，应尽量降低搅拌桨的转速，以减少对油漆的剪切力。...
-
宁波安诺恒环保科技发展有限公司
2022-06-04
![家具喷漆房.汽车烤漆房 喷漆房过滤棉 喷漆房过滤棉喷漆房*外转子风机 喷漆房设计喷漆房价格喷漆房废气处理喷漆房排风设计]()
-
价格面议
- 产品简介：喷漆房结构及设计方法
一、 概述
喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业*环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾**，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。
喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。一般喷漆房的设计参数要求如下：
1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施，隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。
2、空气流量：一般情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m。
3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。一般修理厂使用的*棉有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米*细小灰尘应小于5颗。
4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门*装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。
5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。
6、噪声：噪音不大于75dB。
综上所述，喷漆房的设计要点是：1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、照明布局合理。5、漆雾的净化方法合理，不能将污染严重的气体排向大气。此外设计时要考虑消除静电；选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。还必须符合我国的相关法律法规。如GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。
二、设计方法
1、喷漆房室体
喷漆房的室体是用来把过喷的漆雾限制在其范围内，再由通风装置使漆雾沿一定的流动方向流至过滤装置进行处理。室体一般由动压室、静压室和喷漆房体等组成。从供风系统送来的风进入动压室，使气流和气压分布均匀，再经动压室下部的袋式过滤器进入静压室。使静压室的气流分布*均匀。在静压室与喷漆房体之间有整体的支承框架，在它上面铺上无纺布过滤层。风经过这一过滤层流向喷漆间内*均匀。喷漆房体一侧采用钢化玻璃窗和壁板封闭，室体外侧安装日光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射操作区域，操作区域外侧设置带自动关闭器的门。另一侧采用壁板封闭，壁板上设检修门。
喷漆室室体尺寸是根据喷涂件尺寸确定的，设工件长×宽×高=l×b×h, 且室内只有一个工作台，则
喷漆室内部长度 ,( 为工件端面至室体端墙内面距离，m)
喷漆室内部宽度 ,( 为工件侧边至室体侧墙内面距离，m)
喷漆室内部高度 ,( 为工件*面至室体均压顶棚底面距离，m)
2、送风系统
送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空气的设备。送风量取决于喷漆房内风速的大小、喷漆房的大小，温度、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。喷漆房典型的空调送风系统：防鸟栅栏（进风口）→吸风调节百叶窗→预（初）过滤器→预加热器→水洗段及挡水板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶窗。根据用户的不同需求，空调送风系统可有以上不同段组成。它们安装在一个通道式的一般为镀锌钢板制做的室体内。由于风量较大，只具备加热升温的功能，因夏季降温耗能量及投资大，一般不设降温装置，不具备降温的功能。加热热源为热水、蒸汽、电、燃油、导热油、天然气等。在北方冬季，室外气温降到－20℃以下场合，在吸风口可安装天然气燃烧喷嘴，直接加热，在风沙大的地区在引风口可增设砂过滤器。在南方，绿化环境好、风沙少和湿度高的场合，为节省投资，可省掉水洗段。水洗段的水槽，壁板采用不锈钢板制成，供应的水质要好。在过滤器的前后一般安有压差计，当压差达到一定值时就应更换过滤元件。过滤元件采用无纺布过滤材料制成。一般都从厂房外吸风，吸风口选择在强风时砂尘少的场所，离喷漆房排风口远一点或在其风向上侧处，吸风口应安装金属网或栅栏，以防止吸入鸟类。为防止风机的噪声传入喷漆房，在风机后的风道应安消声器。
风机大小根据喷漆室大小及换气次数确定其单位小时的送风量为喷漆室单位小时换气次数与室内体积之积。温、湿度和除尘程度取决于所喷涂料的品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。
3、排风系统
对于干式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求而定，但排风系统是必须设置的。排风系统由排风风机及风管等组成。排风风机可选用轴流风机、离心风机，排风量小于送风量，以保证喷漆房内为微正压。排风系统多采用漆房侧面或下部抽风的形式，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置或是漆房下部，排风机必须选用防爆型风机。
排风机风压的选择：漆雾过滤层一般采用60mm的玻璃纤维过滤网，背部出风侧用钢板网支撑。对于这种常用的玻璃纤维过滤网，它的较终压损通常在250pa< 左右，再加之通风管路的沿程阻力和局部阻力，整个排风系统和漆雾过滤层的总风阻在400~500pa 范围以内。
排风机风量的选择：由于干式喷漆房多选用手工喷漆，排风断面风速要求为0.5~0.6m，照度为400-500lx。排风量：
Q=∑(SixVi)
式中：Q———需要的排风量，m3
Vi=———排风断面风速，m3；
Si=———排风断面面积，m2。
由此可以看出，干式喷漆房排风系统的所需风量较大，而风压较小，因此只要保证排风量足够大就基本能满足生产时对漆雾的控制要求。】
4、漆雾捕集系统
漆雾捕集系统分为干式和湿式两大类。
干式漆雾捕集系统采用过滤网对漆雾进行捕集，滤网型过滤器也称为捕捉器，其结构是把玻璃纤维或纸质纤维制成的滤网固定在框架两面，成为垫状。过滤器两面的网目不同，吸入面的目数较大。滤网型过滤器的特点是不仅能捕集带有粘性的涂料颗粒，而且也能捕集失去粘性的涂料颗粒。随着捕集漆雾量的增加，滤网的孔目会被阻塞，影响过滤效果，这时需要更换新网，失去作用的滤网烧掉废弃即可，处理简单。
湿式漆雾捕集系统有淌水、喷淋式、水帘式装置。淌水装置亦称瀑布装置，是喷漆房*级漆雾过滤装置，设置在喷漆房的漆雾清理室的正前面，可分为喷射和溢流等形式。喷淋式装置是用喷射的水滴来清洗漆雾，由清洗室壳体和喷水系统组成，清洗室壳体为钢结构，其长度为喷漆房的长度，为满足喷洗的要求，壳体内用钢板隔成几个区间，喷水系统是清洗漆雾的主要部分，在清洗室壳体内，每排喷嘴用挡板隔开，使气流曲折流动，进行多级清洗。喷淋式装置容易堵塞，清理工作量大，可单独用于喷淋式喷漆房，在用于水帘式喷漆房时，与淌水装置合并使用效果较好。水帘式装置是用密实的水帘来清洗漆雾，同喷淋式相比较，结构简单，不需要喷嘴和管道，从根本上消除了堵塞，水帘式装置有多级水帘和蜗形水帘两种结构。水帘式装置是在几块活动悬挂的金属板上部设置溢流槽，使水溢流在水帘板上，以形成密实的水膜，并在水槽吸风口处形成一道水帘。干式过滤方式不使用水，没有废水的产生，运行费用底，所要求的风量和风压小，涂料损耗少。但这种方式过滤漆雾不，设备污染严重，着火的危险性大。湿式过滤方式有废水产生，需要另外设置废水处理系统。另外，湿式过滤方式所要求的风机风压较高，从而增大了涂料的消耗。
5、供水系统（湿式）
供水系统由水泵、管路等组成。喷漆房的供水量可按下式计算：
Gw=Q?у?e
式中 Gw——喷漆房总供水量（kg/h）
Q——喷漆房的排风量（m3/h）..
у——含漆雾空气重量（kg/m3）,
一般取у=1.2
е——水空比，一般取е= 1.6～2.5
6、 漆泥处理系统（湿式）
漆泥处理有两种方式：一种是直接在喷漆房的水槽内处理，另一种是设置循环水池。往喷漆房的水槽内或循环水池中加入絮凝剂，使水中的漆滴相互凝聚，人工打捞漆渣后的水循环使用。含漆雾废水定期排放至废水处理站进行处理。
7、电器控制系统
目前大多数涂装生产线上的电器设备仍用PLC控制，但相当一部分已在使用PC机作显示和监测之用，逐步地将过渡到全部用PC机代替PLC，这样处理能力大大提高，用户界面友好。新的电器柜控制柜面板上已经没有一排排的按钮了。
8、喷漆房集中输、调漆系统
喷漆房集中输、调漆系统一般由加料系统、液位控制系统、搅拌系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电控系统等组成。
8.1 加料系统
加料系统的作用是向喷漆室的输漆系统补加涂料，通常由输漆罐、调漆罐、气动隔膜泵、虹吸管和加料过滤器等组成。
（1）气动隔膜泵
气动隔膜泵的作用是输送涂料。由于气动隔膜泵具有成本低、能源消耗少的优点，因此在加料系统中被大量使用。
（2）加料过滤器
加料过滤器的作用是除去涂料中的杂质。可以单独在加料前设置加料过滤器（大多采用滤芯式过滤器），溶剂型漆一般采用这种过滤方式；也可以不单独设置加料过滤器，而是通过三通与回漆过滤器共用的方式对加料进行过滤，水性漆一般采用这种过滤方式。
8.2 液位控制系统
液位控制系统的作用是控制输漆罐和调漆罐中涂料的液位，有浮球式液位控制器和超声波液位控制器。
（1）浮球式液位控制器
浮球式液位控制器依据机械原理对涂料液位进行控制。这种液位控制方式容易受到搅拌器搅动涂料时造成液位波动的影响，所以控制精度不高。
（2）超声波液位控制器
超声波液位控制器通过传感器控制液位。该系统通常与输漆罐和调漆罐的液位压力控制系统连锁，具有控制输漆罐和调漆罐的加料、搅拌速度和液位报警等功能。
8.3 搅拌系统
为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定，减少对金属漆和珠光漆的剪切力，在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器，该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度。可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速，使搅拌器工作在合理的转速范围内。
为保证良好的搅拌效果，必须注意以下几点。
a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角，因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。
b.搅拌速度应适当。搅拌速度过快，会对油漆造成过度剪切而有损油漆的性能，涂装时容易产生色差和流挂等缺陷；搅拌速度过慢，则会造成油漆沉淀，影响油漆的均匀性。因此，在设计输、调漆系统时，往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统、搅拌桨的结构和尺寸，从而达到较佳的搅拌效果。搅拌桨的结构按其功能分为3种：a.低剪切、高流量；b.低压、低流量；c.高剪切、低流量。具体喷漆房结构见图1。在保证涂料混合均匀、不沉淀的前提下，应尽量降低搅拌桨的转速，以减少对油漆的剪切力。...
-
宁波安诺恒环保科技发展有限公司
2022-06-04
![无尘喷漆房厂家 家具无尘喷漆房 无尘喷漆房设计 无尘喷漆房结构 无尘喷漆房价格 无尘喷漆房性能 无尘喷漆房生产厂家 宁波无尘喷漆房]()
-
价格面议
- 产品简介：喷漆房结构及设计方法
一、 概述
喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业*环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾**，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。
喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。一般喷漆房的设计参数要求如下：
1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施，隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。
2、空气流量：一般情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m。
3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。一般修理厂使用的*棉有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米*细小灰尘应小于5颗。
4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门*装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。
5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。
6、噪声：噪音不大于75dB。
综上所述，喷漆房的设计要点是：1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、照明布局合理。5、漆雾的净化方法合理，不能将污染严重的气体排向大气。此外设计时要考虑消除静电；选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。还必须符合我国的相关法律法规。如GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。
二、设计方法
1、喷漆房室体
喷漆房的室体是用来把过喷的漆雾限制在其范围内，再由通风装置使漆雾沿一定的流动方向流至过滤装置进行处理。室体一般由动压室、静压室和喷漆房体等组成。从供风系统送来的风进入动压室，使气流和气压分布均匀，再经动压室下部的袋式过滤器进入静压室。使静压室的气流分布*均匀。在静压室与喷漆房体之间有整体的支承框架，在它上面铺上无纺布过滤层。风经过这一过滤层流向喷漆间内*均匀。喷漆房体一侧采用钢化玻璃窗和壁板封闭，室体外侧安装日光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射操作区域，操作区域外侧设置带自动关闭器的门。另一侧采用壁板封闭，壁板上设检修门。
喷漆室室体尺寸是根据喷涂件尺寸确定的，设工件长×宽×高=l×b×h, 且室内只有一个工作台，则
喷漆室内部长度 ,( 为工件端面至室体端墙内面距离，m)
喷漆室内部宽度 ,( 为工件侧边至室体侧墙内面距离，m)
喷漆室内部高度 ,( 为工件*面至室体均压顶棚底面距离，m)
2、送风系统
送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空气的设备。送风量取决于喷漆房内风速的大小、喷漆房的大小，温度、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。喷漆房典型的空调送风系统：防鸟栅栏（进风口）→吸风调节百叶窗→预（初）过滤器→预加热器→水洗段及挡水板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶窗。根据用户的不同需求，空调送风系统可有以上不同段组成。它们安装在一个通道式的一般为镀锌钢板制做的室体内。由于风量较大，只具备加热升温的功能，因夏季降温耗能量及投资大，一般不设降温装置，不具备降温的功能。加热热源为热水、蒸汽、电、燃油、导热油、天然气等。在北方冬季，室外气温降到－20℃以下场合，在吸风口可安装天然气燃烧喷嘴，直接加热，在风沙大的地区在引风口可增设砂过滤器。在南方，绿化环境好、风沙少和湿度高的场合，为节省投资，可省掉水洗段。水洗段的水槽，壁板采用不锈钢板制成，供应的水质要好。在过滤器的前后一般安有压差计，当压差达到一定值时就应更换过滤元件。过滤元件采用无纺布过滤材料制成。一般都从厂房外吸风，吸风口选择在强风时砂尘少的场所，离喷漆房排风口远一点或在其风向上侧处，吸风口应安装金属网或栅栏，以防止吸入鸟类。为防止风机的噪声传入喷漆房，在风机后的风道应安消声器。
风机大小根据喷漆室大小及换气次数确定其单位小时的送风量为喷漆室单位小时换气次数与室内体积之积。温、湿度和除尘程度取决于所喷涂料的品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。
3、排风系统
对于干式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求而定，但排风系统是必须设置的。排风系统由排风风机及风管等组成。排风风机可选用轴流风机、离心风机，排风量小于送风量，以保证喷漆房内为微正压。排风系统多采用漆房侧面或下部抽风的形式，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置或是漆房下部，排风机必须选用防爆型风机。
排风机风压的选择：漆雾过滤层一般采用60mm的玻璃纤维过滤网，背部出风侧用钢板网支撑。对于这种常用的玻璃纤维过滤网，它的较终压损通常在250pa< 左右，再加之通风管路的沿程阻力和局部阻力，整个排风系统和漆雾过滤层的总风阻在400~500pa 范围以内。
排风机风量的选择：由于干式喷漆房多选用手工喷漆，排风断面风速要求为0.5~0.6m，照度为400-500lx。排风量：
Q=∑(SixVi)
式中：Q———需要的排风量，m3
Vi=———排风断面风速，m3；
Si=———排风断面面积，m2。
由此可以看出，干式喷漆房排风系统的所需风量较大，而风压较小，因此只要保证排风量足够大就基本能满足生产时对漆雾的控制要求。】
4、漆雾捕集系统
漆雾捕集系统分为干式和湿式两大类。
干式漆雾捕集系统采用过滤网对漆雾进行捕集，滤网型过滤器也称为捕捉器，其结构是把玻璃纤维或纸质纤维制成的滤网固定在框架两面，成为垫状。过滤器两面的网目不同，吸入面的目数较大。滤网型过滤器的特点是不仅能捕集带有粘性的涂料颗粒，而且也能捕集失去粘性的涂料颗粒。随着捕集漆雾量的增加，滤网的孔目会被阻塞，影响过滤效果，这时需要更换新网，失去作用的滤网烧掉废弃即可，处理简单。
湿式漆雾捕集系统有淌水、喷淋式、水帘式装置。淌水装置亦称瀑布装置，是喷漆房*级漆雾过滤装置，设置在喷漆房的漆雾清理室的正前面，可分为喷射和溢流等形式。喷淋式装置是用喷射的水滴来清洗漆雾，由清洗室壳体和喷水系统组成，清洗室壳体为钢结构，其长度为喷漆房的长度，为满足喷洗的要求，壳体内用钢板隔成几个区间，喷水系统是清洗漆雾的主要部分，在清洗室壳体内，每排喷嘴用挡板隔开，使气流曲折流动，进行多级清洗。喷淋式装置容易堵塞，清理工作量大，可单独用于喷淋式喷漆房，在用于水帘式喷漆房时，与淌水装置合并使用效果较好。水帘式装置是用密实的水帘来清洗漆雾，同喷淋式相比较，结构简单，不需要喷嘴和管道，从根本上消除了堵塞，水帘式装置有多级水帘和蜗形水帘两种结构。水帘式装置是在几块活动悬挂的金属板上部设置溢流槽，使水溢流在水帘板上，以形成密实的水膜，并在水槽吸风口处形成一道水帘。干式过滤方式不使用水，没有废水的产生，运行费用底，所要求的风量和风压小，涂料损耗少。但这种方式过滤漆雾不，设备污染严重，着火的危险性大。湿式过滤方式有废水产生，需要另外设置废水处理系统。另外，湿式过滤方式所要求的风机风压较高，从而增大了涂料的消耗。
5、供水系统（湿式）
供水系统由水泵、管路等组成。喷漆房的供水量可按下式计算：
Gw=Q?у?e
式中 Gw——喷漆房总供水量（kg/h）
Q——喷漆房的排风量（m3/h）..
у——含漆雾空气重量（kg/m3）,
一般取у=1.2
е——水空比，一般取е= 1.6～2.5
6、 漆泥处理系统（湿式）
漆泥处理有两种方式：一种是直接在喷漆房的水槽内处理，另一种是设置循环水池。往喷漆房的水槽内或循环水池中加入絮凝剂，使水中的漆滴相互凝聚，人工打捞漆渣后的水循环使用。含漆雾废水定期排放至废水处理站进行处理。
7、电器控制系统
目前大多数涂装生产线上的电器设备仍用PLC控制，但相当一部分已在使用PC机作显示和监测之用，逐步地将过渡到全部用PC机代替PLC，这样处理能力大大提高，用户界面友好。新的电器柜控制柜面板上已经没有一排排的按钮了。
8、喷漆房集中输、调漆系统
喷漆房集中输、调漆系统一般由加料系统、液位控制系统、搅拌系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电控系统等组成。
8.1 加料系统
加料系统的作用是向喷漆室的输漆系统补加涂料，通常由输漆罐、调漆罐、气动隔膜泵、虹吸管和加料过滤器等组成。
（1）气动隔膜泵
气动隔膜泵的作用是输送涂料。由于气动隔膜泵具有成本低、能源消耗少的优点，因此在加料系统中被大量使用。
（2）加料过滤器
加料过滤器的作用是除去涂料中的杂质。可以单独在加料前设置加料过滤器（大多采用滤芯式过滤器），溶剂型漆一般采用这种过滤方式；也可以不单独设置加料过滤器，而是通过三通与回漆过滤器共用的方式对加料进行过滤，水性漆一般采用这种过滤方式。
8.2 液位控制系统
液位控制系统的作用是控制输漆罐和调漆罐中涂料的液位，有浮球式液位控制器和超声波液位控制器。
（1）浮球式液位控制器
浮球式液位控制器依据机械原理对涂料液位进行控制。这种液位控制方式容易受到搅拌器搅动涂料时造成液位波动的影响，所以控制精度不高。
（2）超声波液位控制器
超声波液位控制器通过传感器控制液位。该系统通常与输漆罐和调漆罐的液位压力控制系统连锁，具有控制输漆罐和调漆罐的加料、搅拌速度和液位报警等功能。
8.3 搅拌系统
为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定，减少对金属漆和珠光漆的剪切力，在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器，该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度。可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速，使搅拌器工作在合理的转速范围内。
为保证良好的搅拌效果，必须注意以下几点。
a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角，因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。
b.搅拌速度应适当。搅拌速度过快，会对油漆造成过度剪切而有损油漆的性能，涂装时容易产生色差和流挂等缺陷；搅拌速度过慢，则会造成油漆沉淀，影响油漆的均匀性。因此，在设计输、调漆系统时，往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统、搅拌桨的结构和尺寸，从而达到较佳的搅拌效果。搅拌桨的结构按其功能分为3种：a.低剪切、高流量；b.低压、低流量；c.高剪切、低流量。具体喷漆房结构见图1。在保证涂料混合均匀、不沉淀的前提下，应尽量降低搅拌桨的转速，以减少对油漆的剪切力。...
-
宁波安诺恒环保科技发展有限公司
2022-06-04
![无尘喷漆房成套设备 价格,厂家,图片,喷漆烤漆房,宁波市鄞州区翻石渡工业园]()
-
价格面议
- 产品简介：喷漆房结构及设计方法
一、 概述
喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。喷漆房是提供涂装作业*环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理后排放，是环保型的涂装设备。根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资。湿式喷漆房处理漆雾**，又可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。
喷漆房一般由室体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾捕集系统（漆泥处理系统）、供漆系统、工件吊挂系统、电器控制系统（照明系统）等组成。一般喷漆房的设计参数要求如下：
1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开，其安装缝隙应采取可靠的密封措施，隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。
2、空气流量：一般情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m。
3、过滤效果：过滤除尘效果达到98% 以上。一般修理厂使用的*棉有EU5和EU6两个型号，可以在使用烤漆房时在房内用太阳灯照射上部，通常每平方米*细小灰尘应小于5颗。
4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚；房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好，铝合金包边大门，门*装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出。
5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。
6、噪声：噪音不大于75dB。
综上所述，喷漆房的设计要点是：1、确定合理的配置形式。 2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、照明布局合理。5、漆雾的净化方法合理，不能将污染严重的气体排向大气。此外设计时要考虑消除静电；选用的灯具、开关一定要防爆,以免在开启时发生危险。还必须符合我国的相关法律法规。如GB3096 城市区域环境噪声标准、GB7691 涂装作业安全规程、GBJ4 工业企业三废排放试行标准、GB14444-93 喷漆室安全技术规定等。
二、设计方法
1、喷漆房室体
喷漆房的室体是用来把过喷的漆雾限制在其范围内，再由通风装置使漆雾沿一定的流动方向流至过滤装置进行处理。室体一般由动压室、静压室和喷漆房体等组成。从供风系统送来的风进入动压室，使气流和气压分布均匀，再经动压室下部的袋式过滤器进入静压室。使静压室的气流分布*均匀。在静压室与喷漆房体之间有整体的支承框架，在它上面铺上无纺布过滤层。风经过这一过滤层流向喷漆间内*均匀。喷漆房体一侧采用钢化玻璃窗和壁板封闭，室体外侧安装日光灯照明灯箱，灯光通过密封的玻璃窗照射操作区域，操作区域外侧设置带自动关闭器的门。另一侧采用壁板封闭，壁板上设检修门。
喷漆室室体尺寸是根据喷涂件尺寸确定的，设工件长×宽×高=l×b×h, 且室内只有一个工作台，则
喷漆室内部长度 ,( 为工件端面至室体端墙内面距离，m)
喷漆室内部宽度 ,( 为工件侧边至室体侧墙内面距离，m)
喷漆室内部高度 ,( 为工件*面至室体均压顶棚底面距离，m)
2、送风系统
送风系统为是喷漆房操作区域提供经调温、调湿、过滤的洁净新鲜空气的设备。送风量取决于喷漆房内风速的大小、喷漆房的大小，温度、湿度和除尘度取决于所喷涂的涂料品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。喷漆房典型的空调送风系统：防鸟栅栏（进风口）→吸风调节百叶窗→预（初）过滤器→预加热器→水洗段及挡水板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶窗。根据用户的不同需求，空调送风系统可有以上不同段组成。它们安装在一个通道式的一般为镀锌钢板制做的室体内。由于风量较大，只具备加热升温的功能，因夏季降温耗能量及投资大，一般不设降温装置，不具备降温的功能。加热热源为热水、蒸汽、电、燃油、导热油、天然气等。在北方冬季，室外气温降到－20℃以下场合，在吸风口可安装天然气燃烧喷嘴，直接加热，在风沙大的地区在引风口可增设砂过滤器。在南方，绿化环境好、风沙少和湿度高的场合，为节省投资，可省掉水洗段。水洗段的水槽，壁板采用不锈钢板制成，供应的水质要好。在过滤器的前后一般安有压差计，当压差达到一定值时就应更换过滤元件。过滤元件采用无纺布过滤材料制成。一般都从厂房外吸风，吸风口选择在强风时砂尘少的场所，离喷漆房排风口远一点或在其风向上侧处，吸风口应安装金属网或栅栏，以防止吸入鸟类。为防止风机的噪声传入喷漆房，在风机后的风道应安消声器。
风机大小根据喷漆室大小及换气次数确定其单位小时的送风量为喷漆室单位小时换气次数与室内体积之积。温、湿度和除尘程度取决于所喷涂料的品种、涂层外观质量要求和操作人员的作业环境。
3、排风系统
对于干式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求而定，但排风系统是必须设置的。排风系统由排风风机及风管等组成。排风风机可选用轴流风机、离心风机，排风量小于送风量，以保证喷漆房内为微正压。排风系统多采用漆房侧面或下部抽风的形式，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置或是漆房下部，排风机必须选用防爆型风机。
排风机风压的选择：漆雾过滤层一般采用60mm的玻璃纤维过滤网，背部出风侧用钢板网支撑。对于这种常用的玻璃纤维过滤网，它的较终压损通常在250pa< 左右，再加之通风管路的沿程阻力和局部阻力，整个排风系统和漆雾过滤层的总风阻在400~500pa 范围以内。
排风机风量的选择：由于干式喷漆房多选用手工喷漆，排风断面风速要求为0.5~0.6m，照度为400-500lx。排风量：
Q=∑(SixVi)
式中：Q———需要的排风量，m3
Vi=———排风断面风速，m3；
Si=———排风断面面积，m2。
由此可以看出，干式喷漆房排风系统的所需风量较大，而风压较小，因此只要保证排风量足够大就基本能满足生产时对漆雾的控制要求。】
4、漆雾捕集系统
漆雾捕集系统分为干式和湿式两大类。
干式漆雾捕集系统采用过滤网对漆雾进行捕集，滤网型过滤器也称为捕捉器，其结构是把玻璃纤维或纸质纤维制成的滤网固定在框架两面，成为垫状。过滤器两面的网目不同，吸入面的目数较大。滤网型过滤器的特点是不仅能捕集带有粘性的涂料颗粒，而且也能捕集失去粘性的涂料颗粒。随着捕集漆雾量的增加，滤网的孔目会被阻塞，影响过滤效果，这时需要更换新网，失去作用的滤网烧掉废弃即可，处理简单。
湿式漆雾捕集系统有淌水、喷淋式、水帘式装置。淌水装置亦称瀑布装置，是喷漆房*级漆雾过滤装置，设置在喷漆房的漆雾清理室的正前面，可分为喷射和溢流等形式。喷淋式装置是用喷射的水滴来清洗漆雾，由清洗室壳体和喷水系统组成，清洗室壳体为钢结构，其长度为喷漆房的长度，为满足喷洗的要求，壳体内用钢板隔成几个区间，喷水系统是清洗漆雾的主要部分，在清洗室壳体内，每排喷嘴用挡板隔开，使气流曲折流动，进行多级清洗。喷淋式装置容易堵塞，清理工作量大，可单独用于喷淋式喷漆房，在用于水帘式喷漆房时，与淌水装置合并使用效果较好。水帘式装置是用密实的水帘来清洗漆雾，同喷淋式相比较，结构简单，不需要喷嘴和管道，从根本上消除了堵塞，水帘式装置有多级水帘和蜗形水帘两种结构。水帘式装置是在几块活动悬挂的金属板上部设置溢流槽，使水溢流在水帘板上，以形成密实的水膜，并在水槽吸风口处形成一道水帘。干式过滤方式不使用水，没有废水的产生，运行费用底，所要求的风量和风压小，涂料损耗少。但这种方式过滤漆雾不，设备污染严重，着火的危险性大。湿式过滤方式有废水产生，需要另外设置废水处理系统。另外，湿式过滤方式所要求的风机风压较高，从而增大了涂料的消耗。
5、供水系统（湿式）
供水系统由水泵、管路等组成。喷漆房的供水量可按下式计算：
Gw=Q?у?e
式中 Gw——喷漆房总供水量（kg/h）
Q——喷漆房的排风量（m3/h）..
у——含漆雾空气重量（kg/m3）,
一般取у=1.2
е——水空比，一般取е= 1.6～2.5
6、 漆泥处理系统（湿式）
漆泥处理有两种方式：一种是直接在喷漆房的水槽内处理，另一种是设置循环水池。往喷漆房的水槽内或循环水池中加入絮凝剂，使水中的漆滴相互凝聚，人工打捞漆渣后的水循环使用。含漆雾废水定期排放至废水处理站进行处理。
7、电器控制系统
目前大多数涂装生产线上的电器设备仍用PLC控制，但相当一部分已在使用PC机作显示和监测之用，逐步地将过渡到全部用PC机代替PLC，这样处理能力大大提高，用户界面友好。新的电器柜控制柜面板上已经没有一排排的按钮了。
8、喷漆房集中输、调漆系统
喷漆房集中输、调漆系统一般由加料系统、液位控制系统、搅拌系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电控系统等组成。
8.1 加料系统
加料系统的作用是向喷漆室的输漆系统补加涂料，通常由输漆罐、调漆罐、气动隔膜泵、虹吸管和加料过滤器等组成。
（1）气动隔膜泵
气动隔膜泵的作用是输送涂料。由于气动隔膜泵具有成本低、能源消耗少的优点，因此在加料系统中被大量使用。
（2）加料过滤器
加料过滤器的作用是除去涂料中的杂质。可以单独在加料前设置加料过滤器（大多采用滤芯式过滤器），溶剂型漆一般采用这种过滤方式；也可以不单独设置加料过滤器，而是通过三通与回漆过滤器共用的方式对加料进行过滤，水性漆一般采用这种过滤方式。
8.2 液位控制系统
液位控制系统的作用是控制输漆罐和调漆罐中涂料的液位，有浮球式液位控制器和超声波液位控制器。
（1）浮球式液位控制器
浮球式液位控制器依据机械原理对涂料液位进行控制。这种液位控制方式容易受到搅拌器搅动涂料时造成液位波动的影响，所以控制精度不高。
（2）超声波液位控制器
超声波液位控制器通过传感器控制液位。该系统通常与输漆罐和调漆罐的液位压力控制系统连锁，具有控制输漆罐和调漆罐的加料、搅拌速度和液位报警等功能。
8.3 搅拌系统
为使输漆罐和调漆罐内的油漆能够分散均匀、性能稳定，减少对金属漆和珠光漆的剪切力，在输漆系统的油漆罐上均使用变频控制的减速电机搅拌器，该搅拌器可以通过液位传感器感知油漆液面的高度。可以通过控制柜自动调节搅拌器的转速，使搅拌器工作在合理的转速范围内。
为保证良好的搅拌效果，必须注意以下几点。
a.输漆罐和调漆罐内应该没有死角，因此需根据油漆罐的直径和高度选择搅拌器的桨叶直径和转轴长度。
b.搅拌速度应适当。搅拌速度过快，会对油漆造成过度剪切而有损油漆的性能，涂装时容易产生色差和流挂等缺陷；搅拌速度过慢，则会造成油漆沉淀，影响油漆的均匀性。因此，在设计输、调漆系统时，往往根据以往的经验选择搅拌器的电机系统、搅拌桨的结构和尺寸，从而达到较佳的搅拌效果。搅拌桨的结构按其功能分为3种：a.低剪切、高流量；b.低压、低流量；c.高剪切、低流量。具体喷漆房结构见图1。在保证涂料混合均匀、不沉淀的前提下，应尽量降低搅拌桨的转速，以减少对油漆的剪切力。...
-
宁波安诺恒环保科技发展有限公司
2022-06-04
![活性炭吸附 活性炭吸附塔 活性炭吸附原理活性炭吸附净化装置活性炭吸附法活性炭吸附塔结构图活性炭吸附塔价格活性炭吸附装置活性炭吸附塔设计活性炭吸附甲醛活性炭吸附实验]()
-
价格面议
- 产品简介：13种废气处理方法介绍及适用范围和优缺点说明
脱臭方法 脱臭原理 适用范围 优点 缺点
1、掩蔽法 采用*强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人** 适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源 可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低 恶臭成分并没有被去除
2、稀释扩散法 将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味 适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体 费用低
设备简单 易受气象条件限制，恶臭物质依然存在
3、热力燃烧法 在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现燃烧 适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体 净化**，恶臭物质被氧化分解 设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染
4、催化燃烧法
5、水吸收法 利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的 水溶性、有组织排放源的恶臭气体 工艺简单，管理方便，设备运转费用低 产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差
6、药液吸收法 利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分 适用于处理大气量、高中浓度的臭气 能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟 净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染
7、吸附法 利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相 适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体 净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体 吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量
8、生物滤池式脱臭法 恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉 目前研究较多，工艺较成熟，在实际中也较常用的生物脱臭方法。又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。 处理费用低 占地面积大，填料需定期更换，脱臭过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。
9、生物滴滤池式 原理同生物滤池式类似，不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料。 只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上，而不会出现生物滤池中混和微生物群同时消耗滤料有机质的情况 池内微生物数量大，能承受比生物滤池大的污染负荷，惰性滤料可以不用更换，造成压力损失小，而且操作条件*易控制 需不断投加营养物质，而且操作复杂，使得其应用受到限制
10、洗涤式活性污泥脱臭法 将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触，使之在吸收器中从臭气中去除掉，洗涤液再送到反应器中，通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质 有较大的适用范围 可以处理大气量的臭气，同时操作条件易于控制，占地面积小 设备费用大，操作复杂而且需要投加营养物质
11、曝气式活性污泥脱臭法 将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广，目前日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理 活性污泥经过驯化后，对不*过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。 受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限
12、三相多介质催化氧化工艺
反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。 适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。 占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用；耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响。 需消耗一定量的药剂
13、低温等离子体技术
介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含*高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，较终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。 适用范围广，净化**，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。 电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低；反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。 一次性投资较高。...
-
宁波安诺恒环保科技发展有限公司
2022-06-04
![活性炭吸附废气原理活性炭吸附箱活性炭吸附装置参数活性炭吸附塔图纸干式活性炭吸附塔活性炭吸附塔计算书]()
-
价格面议
- 产品简介：13种废气处理方法介绍及适用范围和优缺点说明
脱臭方法 脱臭原理 适用范围 优点 缺点
1、掩蔽法 采用*强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人** 适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源 可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低 恶臭成分并没有被去除
2、稀释扩散法 将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味 适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体 费用低
设备简单 易受气象条件限制，恶臭物质依然存在
3、热力燃烧法 在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现燃烧 适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体 净化**，恶臭物质被氧化分解 设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染
4、催化燃烧法
5、水吸收法 利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的 水溶性、有组织排放源的恶臭气体 工艺简单，管理方便，设备运转费用低 产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差
6、药液吸收法 利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分 适用于处理大气量、高中浓度的臭气 能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟 净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染
7、吸附法 利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相 适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体 净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体 吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量
8、生物滤池式脱臭法 恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉 目前研究较多，工艺较成熟，在实际中也较常用的生物脱臭方法。又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。 处理费用低 占地面积大，填料需定期更换，脱臭过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。
9、生物滴滤池式 原理同生物滤池式类似，不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料。 只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上，而不会出现生物滤池中混和微生物群同时消耗滤料有机质的情况 池内微生物数量大，能承受比生物滤池大的污染负荷，惰性滤料可以不用更换，造成压力损失小，而且操作条件*易控制 需不断投加营养物质，而且操作复杂，使得其应用受到限制
10、洗涤式活性污泥脱臭法 将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触，使之在吸收器中从臭气中去除掉，洗涤液再送到反应器中，通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质 有较大的适用范围 可以处理大气量的臭气，同时操作条件易于控制，占地面积小 设备费用大，操作复杂而且需要投加营养物质
11、曝气式活性污泥脱臭法 将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广，目前日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理 活性污泥经过驯化后，对不*过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。 受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限
12、三相多介质催化氧化工艺
反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。 适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。 占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用；耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响。 需消耗一定量的药剂
13、低温等离子体技术
介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含*高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，较终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。 适用范围广，净化**，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。 电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低；反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。 一次性投资较高。...
-
宁波安诺恒环保科技发展有限公司
2022-06-04
![活性炭吸附装置图纸活性炭吸附装置设计活性炭吸附箱cad图纸活性炭吸附手册活性炭吸附容量活性炭吸附罐设计计算活性炭吸附手册 pdf活性炭吸附箱设计]()
-
价格面议
- 产品简介：13种废气处理方法介绍及适用范围和优缺点说明
脱臭方法 脱臭原理 适用范围 优点 缺点
1、掩蔽法 采用*强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人** 适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源 可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低 恶臭成分并没有被去除
2、稀释扩散法 将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味 适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体 费用低
设备简单 易受气象条件限制，恶臭物质依然存在
3、热力燃烧法 在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现燃烧 适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体 净化**，恶臭物质被氧化分解 设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染
4、催化燃烧法
5、水吸收法 利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的 水溶性、有组织排放源的恶臭气体 工艺简单，管理方便，设备运转费用低 产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差
6、药液吸收法 利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分 适用于处理大气量、高中浓度的臭气 能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟 净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染
7、吸附法 利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相 适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体 净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体 吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量
8、生物滤池式脱臭法 恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉 目前研究较多，工艺较成熟，在实际中也较常用的生物脱臭方法。又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。 处理费用低 占地面积大，填料需定期更换，脱臭过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。
9、生物滴滤池式 原理同生物滤池式类似，不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料。 只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上，而不会出现生物滤池中混和微生物群同时消耗滤料有机质的情况 池内微生物数量大，能承受比生物滤池大的污染负荷，惰性滤料可以不用更换，造成压力损失小，而且操作条件*易控制 需不断投加营养物质，而且操作复杂，使得其应用受到限制
10、洗涤式活性污泥脱臭法 将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触，使之在吸收器中从臭气中去除掉，洗涤液再送到反应器中，通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质 有较大的适用范围 可以处理大气量的臭气，同时操作条件易于控制，占地面积小 设备费用大，操作复杂而且需要投加营养物质
11、曝气式活性污泥脱臭法 将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广，目前日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理 活性污泥经过驯化后，对不*过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。 受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限
12、三相多介质催化氧化工艺
反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。 适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。 占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用；耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响。 需消耗一定量的药剂
13、低温等离子体技术
介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含*高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，较终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。 适用范围广，净化**，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。 电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低；反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。 一次性投资较高。...
-
宁波安诺恒环保科技发展有限公司
2022-06-04
![低温等离子低温等离子废气处理低温等离子设备低温等离子发生器低温等离子技术低温等离子体]()
-
价格面议
- 产品简介：13种废气处理方法介绍及适用范围和优缺点说明
脱臭方法 脱臭原理 适用范围 优点 缺点
1、掩蔽法 采用*强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人** 适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源 可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低 恶臭成分并没有被去除
2、稀释扩散法 将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味 适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体 费用低
设备简单 易受气象条件限制，恶臭物质依然存在
3、热力燃烧法 在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现燃烧 适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体 净化**，恶臭物质被氧化分解 设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染
4、催化燃烧法
5、水吸收法 利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的 水溶性、有组织排放源的恶臭气体 工艺简单，管理方便，设备运转费用低 产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差
6、药液吸收法 利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分 适用于处理大气量、高中浓度的臭气 能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟 净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染
7、吸附法 利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相 适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体 净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体 吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量
8、生物滤池式脱臭法 恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉 目前研究较多，工艺较成熟，在实际中也较常用的生物脱臭方法。又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。 处理费用低 占地面积大，填料需定期更换，脱臭过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。
9、生物滴滤池式 原理同生物滤池式类似，不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料。 只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上，而不会出现生物滤池中混和微生物群同时消耗滤料有机质的情况 池内微生物数量大，能承受比生物滤池大的污染负荷，惰性滤料可以不用更换，造成压力损失小，而且操作条件*易控制 需不断投加营养物质，而且操作复杂，使得其应用受到限制
10、洗涤式活性污泥脱臭法 将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触，使之在吸收器中从臭气中去除掉，洗涤液再送到反应器中，通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质 有较大的适用范围 可以处理大气量的臭气，同时操作条件易于控制，占地面积小 设备费用大，操作复杂而且需要投加营养物质
11、曝气式活性污泥脱臭法 将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广，目前日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理 活性污泥经过驯化后，对不*过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。 受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限
12、三相多介质催化氧化工艺
反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。 适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。 占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用；耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响。 需消耗一定量的药剂
13、低温等离子体技术
介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含*高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，较终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。 适用范围广，净化**，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。 电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低；反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。 一次性投资较高。...
-
宁波安诺恒环保科技发展有限公司
2022-06-04
![灭菌低温等离子灭菌器原理强生低温等离子灭菌器 低温等离子除臭设备低温等离子体设备低温等离子净化设备低温等离子体发生器低温等离子体灭菌器 低温等离子体技术ppt低温等离子体废气处理低温等离子体手术系统]()
-
价格面议
- 产品简介：13种废气处理方法介绍及适用范围和优缺点说明
脱臭方法 脱臭原理 适用范围 优点 缺点
1、掩蔽法 采用*强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人** 适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源 可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低 恶臭成分并没有被去除
2、稀释扩散法 将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味 适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体 费用低
设备简单 易受气象条件限制，恶臭物质依然存在
3、热力燃烧法 在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现燃烧 适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体 净化**，恶臭物质被氧化分解 设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染
4、催化燃烧法
5、水吸收法 利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的 水溶性、有组织排放源的恶臭气体 工艺简单，管理方便，设备运转费用低 产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差
6、药液吸收法 利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分 适用于处理大气量、高中浓度的臭气 能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟 净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染
7、吸附法 利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相 适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体 净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体 吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量
8、生物滤池式脱臭法 恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉 目前研究较多，工艺较成熟，在实际中也较常用的生物脱臭方法。又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。 处理费用低 占地面积大，填料需定期更换，脱臭过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。
9、生物滴滤池式 原理同生物滤池式类似，不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料。 只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上，而不会出现生物滤池中混和微生物群同时消耗滤料有机质的情况 池内微生物数量大，能承受比生物滤池大的污染负荷，惰性滤料可以不用更换，造成压力损失小，而且操作条件*易控制 需不断投加营养物质，而且操作复杂，使得其应用受到限制
10、洗涤式活性污泥脱臭法 将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触，使之在吸收器中从臭气中去除掉，洗涤液再送到反应器中，通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质 有较大的适用范围 可以处理大气量的臭气，同时操作条件易于控制，占地面积小 设备费用大，操作复杂而且需要投加营养物质
11、曝气式活性污泥脱臭法 将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广，目前日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理 活性污泥经过驯化后，对不*过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。 受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限
12、三相多介质催化氧化工艺
反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。 适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。 占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用；耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响。 需消耗一定量的药剂
13、低温等离子体技术
介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含*高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，较终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。 适用范围广，净化**，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。 电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低；反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。 一次性投资较高。...
-
宁波安诺恒环保科技发展有限公司
2022-06-04
![uv光解废气净化器uv光解净化设备 uv光解除臭设备uv光解废气处理设备 uv光解原理uv光解油烟净化器]()
-
价格面议
- 产品简介：13种废气处理方法介绍及适用范围和优缺点说明
脱臭方法 脱臭原理 适用范围 优点 缺点
1、掩蔽法 采用*强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人** 适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源 可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低 恶臭成分并没有被去除
2、稀释扩散法 将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味 适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体 费用低
设备简单 易受气象条件限制，恶臭物质依然存在
3、热力燃烧法 在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现燃烧 适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体 净化**，恶臭物质被氧化分解 设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染
4、催化燃烧法
5、水吸收法 利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的 水溶性、有组织排放源的恶臭气体 工艺简单，管理方便，设备运转费用低 产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差
6、药液吸收法 利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分 适用于处理大气量、高中浓度的臭气 能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟 净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染
7、吸附法 利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相 适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体 净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体 吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量
8、生物滤池式脱臭法 恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉 目前研究较多，工艺较成熟，在实际中也较常用的生物脱臭方法。又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。 处理费用低 占地面积大，填料需定期更换，脱臭过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。
9、生物滴滤池式 原理同生物滤池式类似，不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料。 只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上，而不会出现生物滤池中混和微生物群同时消耗滤料有机质的情况 池内微生物数量大，能承受比生物滤池大的污染负荷，惰性滤料可以不用更换，造成压力损失小，而且操作条件*易控制 需不断投加营养物质，而且操作复杂，使得其应用受到限制
10、洗涤式活性污泥脱臭法 将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触，使之在吸收器中从臭气中去除掉，洗涤液再送到反应器中，通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质 有较大的适用范围 可以处理大气量的臭气，同时操作条件易于控制，占地面积小 设备费用大，操作复杂而且需要投加营养物质
11、曝气式活性污泥脱臭法 将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广，目前日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理 活性污泥经过驯化后，对不*过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。 受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限
12、三相多介质催化氧化工艺
反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。 适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。 占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用；耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响。 需消耗一定量的药剂
13、低温等离子体技术
介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含*高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，较终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。 适用范围广，净化**，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。 电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低；反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。 一次性投资较高。...
-
宁波安诺恒环保科技发展有限公司
2022-06-04
![v光解废气净化器厂家 活性炭吸附装置活性炭吸附塔 活性炭吸附原理活性炭吸附剂 活性炭吸附效率活性炭吸附实验 活性炭吸附器活性炭吸附设备 活性炭吸附罐活性炭吸附箱]()
-
价格面议
- 产品简介：13种废气处理方法介绍及适用范围和优缺点说明
脱臭方法 脱臭原理 适用范围 优点 缺点
1、掩蔽法 采用*强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人** 适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源 可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低 恶臭成分并没有被去除
2、稀释扩散法 将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味 适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体 费用低
设备简单 易受气象条件限制，恶臭物质依然存在
3、热力燃烧法 在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现燃烧 适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体 净化**，恶臭物质被氧化分解 设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染
4、催化燃烧法
5、水吸收法 利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的 水溶性、有组织排放源的恶臭气体 工艺简单，管理方便，设备运转费用低 产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差
6、药液吸收法 利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分 适用于处理大气量、高中浓度的臭气 能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟 净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染
7、吸附法 利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相 适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体 净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体 吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量
8、生物滤池式脱臭法 恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉 目前研究较多，工艺较成熟，在实际中也较常用的生物脱臭方法。又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。 处理费用低 占地面积大，填料需定期更换，脱臭过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。
9、生物滴滤池式 原理同生物滤池式类似，不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料。 只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上，而不会出现生物滤池中混和微生物群同时消耗滤料有机质的情况 池内微生物数量大，能承受比生物滤池大的污染负荷，惰性滤料可以不用更换，造成压力损失小，而且操作条件*易控制 需不断投加营养物质，而且操作复杂，使得其应用受到限制
10、洗涤式活性污泥脱臭法 将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触，使之在吸收器中从臭气中去除掉，洗涤液再送到反应器中，通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质 有较大的适用范围 可以处理大气量的臭气，同时操作条件易于控制，占地面积小 设备费用大，操作复杂而且需要投加营养物质
11、曝气式活性污泥脱臭法 将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广，目前日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理 活性污泥经过驯化后，对不*过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。 受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限
12、三相多介质催化氧化工艺
反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。 适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。 占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用；耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响。 需消耗一定量的药剂
13、低温等离子体技术
介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含*高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，较终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。 适用范围广，净化**，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。 电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低；反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。 一次性投资较高。...
-
宁波安诺恒环保科技发展有限公司
2022-06-04
![废气净化废气排放标准废气治理方案 废气净化塔废气治理废气阀 废气回收装置废气洗涤设备 废气排放规律代码表 环保设备网环保设备有哪些]()
-
价格面议
- 产品简介：13种废气处理方法介绍及适用范围和优缺点说明
脱臭方法 脱臭原理 适用范围 优点 缺点
1、掩蔽法 采用*强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人** 适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源 可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低 恶臭成分并没有被去除
2、稀释扩散法 将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味 适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体 费用低
设备简单 易受气象条件限制，恶臭物质依然存在
3、热力燃烧法 在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现燃烧 适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体 净化**，恶臭物质被氧化分解 设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染
4、催化燃烧法
5、水吸收法 利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的 水溶性、有组织排放源的恶臭气体 工艺简单，管理方便，设备运转费用低 产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差
6、药液吸收法 利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分 适用于处理大气量、高中浓度的臭气 能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟 净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染
7、吸附法 利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相 适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体 净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体 吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量
8、生物滤池式脱臭法 恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉 目前研究较多，工艺较成熟，在实际中也较常用的生物脱臭方法。又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。 处理费用低 占地面积大，填料需定期更换，脱臭过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。
9、生物滴滤池式 原理同生物滤池式类似，不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料。 只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上，而不会出现生物滤池中混和微生物群同时消耗滤料有机质的情况 池内微生物数量大，能承受比生物滤池大的污染负荷，惰性滤料可以不用更换，造成压力损失小，而且操作条件*易控制 需不断投加营养物质，而且操作复杂，使得其应用受到限制
10、洗涤式活性污泥脱臭法 将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触，使之在吸收器中从臭气中去除掉，洗涤液再送到反应器中，通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质 有较大的适用范围 可以处理大气量的臭气，同时操作条件易于控制，占地面积小 设备费用大，操作复杂而且需要投加营养物质
11、曝气式活性污泥脱臭法 将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质 适用范围广，目前日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理 活性污泥经过驯化后，对不*过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。 受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限
12、三相多介质催化氧化工艺
反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。 适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。 占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用；耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响。 需消耗一定量的药剂
13、低温等离子体技术
介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含*高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，较终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。 适用范围广，净化**，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。 电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低；反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。 一次性投资较高。...
-
宁波安诺恒环保科技发展有限公司
2022-06-04
